[实用新型]热窝式超导换热炉

说明书

热窝式超导换热炉，炉胆内的多个分热罐由上至下排列，相邻分热罐间通过连接竖管连通，下方分热罐的底面上固连有多根导热竖管，各导热竖管的上端与分热罐底面密封固连，各导热竖管下端与位于炉胆底部的加热室连通，炉胆上套管顶部的管口向内弯折与炉胆上部的外壁密封固连，套管内壁与炉胆外壁间的空隙构成与加热室连通的气道，套管上装有排气管，套管的水套上装有进水管和若干个桥接管，桥接管一端与水套连通、另一端与炉胆连通；炉胆上装有超导液加注阀管和出水管；超导液加注阀管与分热罐连通；至少一个的分热罐内装有超导液；导热竖管截留热能，热能利用率高，超导液将热能快速传导至各分热罐，在炉胆内传导热能，热能无间接损耗。

技术领域

本实用新型涉及换热锅炉，具体是一种热窝式超导换热炉。

背景技术

以往的换热锅炉中，为了使锅炉中的水更好的吸收烟火中的热能，提高热效率，大多设置各种弯曲形状的烟火路径，尽可能多的延长烟火行走路线，达到最大化吸收热能的技术效果，复杂和漫长的烟火通道会增加锅炉的占地面积，并且烟火通过时仍是直接给管路中的水套外壁、水管外壁或水箱外壁加热，导热效果没有显著的提升，过于复杂的烟火通道还会使尾烟产生排出阻力，导致燃烧不完全，容易造成烟爆、回火等有害现象，并产生有害烟气，且尾烟余温高、浪费大，因此，市场需要一种换热效率更好的换热锅炉。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热窝式超导换热炉，换热效率高，节能环保效果好。

本实用新型的技术方案是：热窝式超导换热炉，其特征在于：具有封闭式的炉胆；炉胆内设有多个中空的分热罐，各分热罐的外壁与炉胆内壁之间设有空隙，各分热罐由上至下依次排列，两相邻分热罐的相对端面上各设有热罐通孔，两热罐通孔之间装有连接竖管，连接竖管上端的管口与上方热罐通孔的孔沿对接密封固连，连接竖管下端的管口与下方热罐通孔的孔沿对接密封固连；最下方分热罐的底端面上固连有多根导热竖管，各导热竖管的上端口沿与分热罐的底端面密封固连，炉胆的底面上设有与各导热竖管数量相同位置对应的多个导热通孔，各导热竖管下端的管口与对应导热通孔的孔沿密封固连；炉胆上套有套管，套管顶部的管口向内弯折与炉胆上部的外壁密封固连，套管内壁与炉胆外壁间的空隙构成环形的气道，套管的下部设有裙边，炉胆底面与裙边内壁合围的空间构成加热室，加热室的顶部沿周与气道的底部连通，套管上装有排气管，排气管的进气口与气道内的顶部空间连通；套管的管壁内设有水套，水套上装有进水管和若干个桥接管，进水管的出水口与水套内的上部空间连通，各桥接管一端与水套内的下部空间连通、另一端与炉胆内的底部空间连通；炉胆上装有超导液加注阀管和出水管；超导液加注阀管的出液口与其中一个分热罐的内部空间连通，出水管的进水口与炉胆内的顶部空间连通。

位于气道内的炉胆外壁上和位于气道内的套管内壁上各设有螺旋状的换热冷凝翅片，两换热冷凝翅片螺旋方向相同、位置上下交错，两换热冷凝翅片的一端与对应的壁体固连，另一端与对面的壁体之间设有间隙；两换热冷凝翅片上设有多个缺口，两翅片上各相邻缺口的位置相错。

所述的超导液加注阀管具有管体，管体内的上端设有螺纹孔，螺纹孔内的底面上设有贯通的液孔，液孔的下端口是所述的超导液加注阀管的出口，所述的螺纹孔内依次装有螺纹连接的锥堵、堵帽，其中，堵帽的下表面与锥堵的上表面活动压接，锥堵的锥面与液孔上端的孔边沿密封压接，锥堵的顶面设有凹槽，该凹槽的底部设有斜孔，斜孔另一端的开口设在位于螺纹孔内锥堵的锥面上。

所述的超导液加注阀管的入口处装有密封堵头。

所述的超导液加注阀管上套有封管，封管的底端与炉胆外壁密封固连，封管的顶端装有封帽，封帽与封管螺纹密封旋接。

各连接竖管的管体外围各套有挡水环，各挡水环的内环面与对应连接竖管的管体之间设有空隙，各挡水环的外环面与炉胆内壁之间密封固连。

所述的分热罐为扁球形。

至少一个的分热罐内装有超导液。