[实用新型]一种具有冷却机构的塑料注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种具有冷却机构的塑料注塑成型机，包括操作台，所述操作台上固定安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的侧部分别固定安装有第一液压缸和限位柱，所述第一液压缸的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有活动模，所述活动模的一侧固定连接有导向机构，所述第二挡板的一侧固定安装有与活动模相匹配的定模，所述第二挡板的一侧开设有注塑孔，所述操作台上通过滑台滑动安装有注塑机构，所述注塑孔与注塑机构的注塑口相连通。本实用新型通过该塑料注塑成型机可以提高冷却效率，对冷却水进行降温，保证冷却效率，对活动模进行定位监控，防止活动模移位，造成成品不合格。

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种具有冷却机构的塑料注塑成型机。

背景技术

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注射成型机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个，加热塑料，使其达到熔化状态对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

但是，在现有技术中，在注塑成型机使用时，对成品进行快速降温所采用热交换方式，采用冷却水通过活动模和定模进行降温，在冷却水的使用方式上一般有两种，一种是循环水持续通过，但是现有的循环水使用方式，并未对冷却水出模后进行降温，持续使用降温效率会下降，另一种是采用流水进行降温，不做循环使用，但是浪费水资源，并且现有对成品降温的技术效率低，在注塑和脱模时，现有的注塑成型机，不能对活动进行定位，在活动模发生位置轻微偏移时，会影响成品的质量。

为此，我们提出一种具有冷却机构的塑料注塑成型机来解决现有技术中存在的问题，使其冷却效率提高，对冷却水进行降温，保证冷却效率，对活动模进行定位监控，防止活动模移位，造成成品不合格。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却机构的塑料注塑成型机，以解决上述背景技术中提出冷去效率低，不能对冷却水进行降温和不能对模具进行定位监控的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有冷却机构的塑料注塑成型机，包括操作台，所述操作台上固定安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的侧部分别固定安装有第一液压缸和限位柱，所述第一液压缸的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有活动模，所述活动模的一侧固定连接有导向机构，所述第二挡板的一侧固定安装有与活动模相匹配的定模，所述导向机构分别贯穿于活动模和第二挡板，所述第二挡板的一侧开设有注塑孔，所述操作台上通过滑台滑动安装有注塑机构，所述注塑孔与注塑机构的注塑口相连通，所述支撑板的一侧设置有脱模机构，所述活动模和定模的内部均开设有冷却水道，所述活动模和定模上均设置有进水连接头和出水连接头，所述操作台上通过支架固定安装有风扇。

优选的，所述导向机构包括导向杆、激光灯和蜂鸣报警器，所述激光灯和蜂鸣报警器通过固定杆安装在操作台上，所述导向杆的一端与活动模的一侧固定连接，所述导向杆的一端分别贯穿于定模和第二挡板，所述激光灯的光线正对导向杆的圆心。