[实用新型]综丝分综装置

说明书

本实用新型公开了一种综丝分综装置，所述的综丝分综装置包括分综座，分综座上安装有两个由剥离气缸控制开闭的剥离器，剥离器下侧设有齿条驱动气缸驱动的齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮连接设有弧形缺口的分离环。本实用新型采用剥离器通过剥离气缸控制剥离头开合，将贴合剥离头最近的综丝一根一根的通过剥离头上的两个锥形弧面分离到剥离头尾端，进而由齿条驱动气缸驱动分离环将综丝彻底分离，达到综丝自动分离目的。

技术领域

本实用新型涉及一种综丝分综装置。

背景技术

目前每台织布机织布前，需要将约8000-15000根左右的原材料经纱纤维按某一规律先对应穿过织布机上的每根综丝，然后再按另一规律穿过打纬钢筘上的每个筘缝，每一根都不能穿错。国内织布厂目前普遍采用手工将经纱纤维钩穿到综丝，综丝一般是塑料制造的片状结构分为综丝和下综丝两个部分中间设有穿丝孔。目前也有一些自动穿丝设备，但是对于均匀排列的综丝如何一根一根的准确分离出来，还是缺乏良好的技术手段，另一方面即使分离出来了由于还需要自动穿丝对于综丝的固定、以及运行缺乏相应的技术结构。如何实现综丝自动分离、转移、吸附一直是本领域技术人员研究的对象。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单、综丝自动分离、转移、吸附的综丝分综装置。

一种综丝分综装置，所述的综丝分综装置包括分综座，分综座上安装有两个由剥离气缸控制开闭的剥离器，剥离器下侧设有齿条驱动气缸驱动的齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮连接设有弧形缺口的分离环。剥离器通过剥离气缸控制剥离头开合，将贴合剥离头最近的综丝一根一根的通过剥离头上的两个锥形弧面分离到剥离头尾端，进而由齿条驱动气缸驱动分离环将综丝彻底分离，达到综丝自动分离目的，而综丝的也就从综丝导轨转移到分综装置上，进而下一步实现工序。为了便于理解具体的过程是剥离器张开，综丝因为重力向下排列越过剥离器，剥离器闭合根据安装精度切出一根综丝，达到往复分离的技术目的。

所述的剥离器包括两个锥形弧面相互折弯构成的剥离头，剥离头尾端设有一体的弯折，弯折与剥离头连接端设有配合剥离座的剥离转轴轴孔，弯折另一端设有连接剥离气缸的剥离气缸连接轴孔，弯折侧面分别设有横向的导向槽和纵向的限位臂，限位臂配合连接限位座。两个锥形弧面相互折弯的角度为60度，其中一个垂直面，一个靠向垂直面的分离面，分离面上设有倾斜的折面，进一步提高分离性能。

为了提高设备效能，减少气缸行程，剥离气缸位于两个剥离头之间，剥离气缸上连接的气缸顶杆前后两端分别连接两个剥离气缸连接轴孔，通过气缸顶杆前后运动实现，剥离头的开合。

所述的分综座两端分别设有连接真空负压的吸综管，吸综管通过安装座连接分综座，该种吸附结构将分离的综丝通过真空吸附，由于其相对综丝以及剥离头存在一定的安装距离，这种距离根据实际效果确定，以确保对综丝产生一定的吸附力为宜。

本实用新型采用剥离器通过剥离气缸控制剥离头开合，将贴合剥离头最近的综丝一根一根的通过剥离头上的两个锥形弧面分离到剥离头尾端，进而由齿条驱动气缸驱动分离环将综丝彻底分离，达到综丝自动分离目的。

附图说明

图1为本实用新型综丝分综装置立体结构示意图；

图2为本实用新型中剥离头立体结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-2一种综丝分综装置，综丝分综装置包括分综座，分综座73上安装有两个由剥离气缸26控制开闭的剥离器30，剥离器30下侧设有齿条驱动气缸23驱动的齿条25，齿条25啮合有齿轮28，齿轮28连接设有弧形缺口的分离环29。齿条驱动气缸23与齿条25之间设有顶杆24。