[实用新型]一种电池板栅压花模具及板栅生产系统

说明书

本实用新型公开了一种电池板栅压花模具及板栅生产系统。该模具包括有辊轴、辊体以及设置在辊体中间的一圈凹槽；凹槽的深度为3～5mm、深度为18～23mm。所述的生产系统包括通过传送装置依次连接的熔炼炉、铸造轧辊、连轧机、板栅压花装置、第一板栅收卷装置、冲网机及第二板栅收卷装置。该模具结构简单、易于操作，该结构能够有效避免板栅极耳对于铅膏的粘结，避免了后期用酸时爬酸现象对于极耳的腐蚀，避免了对于板栅导电性能的影响。通过简单易行的结构提高了板栅的性能、延长了板栅的使用寿命；该系统在制备电池板栅过程中也能够有效避免对板栅性能造成的影响，进一步提高了板栅对电池的导电性能。具有很好的应用前景。

技术领域

本实用新型属于电池板栅技术领域。具体涉及一种电池板栅压花模具及板栅生产系统。

背景技术

铅酸电池板栅是活性物质的骨架，起到向极板各部位输出/输入电流的作用。其中冲网板栅由于其生产优势及其较好的耐腐蚀性能和较强的抗蠕变能力，其工艺实用性和使用性最广。

传统的冲网板栅表面光滑，与铅膏的粘合性很弱，前期难以粘连，即使粘连固化后极板铅膏与板栅的结合力也很差，在循环使用过程中很容易造成活性物质的脱落，缩短了板栅及电池的使用寿命。

目前常用物理或者化学方法解决铅膏与板栅的结合力问题，化学方法操作复杂、且易对于人体及环境造成严重的危害。常用的物理方法为在板栅表面进行压花处理，使得板栅表面出现凸凹不平的凸起或凹陷以增强铅膏与板栅的结合力，该方法在对板栅进行压花处理的同时也使得板栅极耳上面出现凸凹不平的凸起及凹陷，也增强了铅膏与极耳的结合力，使得极耳表面极易粘结铅膏，不利于极板与汇流的焊接；而且粘结铅膏的极耳极易爬酸腐蚀极耳，对板栅的整体导电性能造成较大的影响。另外，冲网之后的板栅周边的筋条比较粗，而中间的横筋条及竖筋条很细，在冲网之后再进行压花很容易造成中间横筋条及竖筋条的变形，难以均匀涂覆铅膏，造成板栅上面涂覆的铅膏不均匀，对其性能造成很大的影响，严重影响板栅及电池的使用性能及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对的技术问题是：现有技术中在对板栅表面进行处理时、也将板栅极耳的表面进行了无法避免的处理，造成板栅极耳极易粘结铅膏，易对极耳造成腐蚀而对板栅的导电性能造成较大的影响，也不利于极板与汇流的焊接；在冲网之后再对板栅表面进行轧制处理，极易造成板栅中间较细的横筋条及竖筋条的变形，使得板栅表面涂覆铅膏不均匀，严重影响板栅及相应电池的使用性能及使用寿命。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电池板栅压花模具及板栅生产系统。该模具在对板栅进行处理时能够避免对板栅的极耳进行压花，使得到的板栅极耳仍为光滑状态，不易于铅膏的粘接；该板栅生产系统先压花、然后再进行冲网，冲网完成后进行复卷，该系统不会造成板栅上较细的横筋条及竖筋条由于受力不均而变形的现象。

本实用新型是通过以下技术方案实现的

一种电池板栅压花模具，该模具包括辊轴、套在辊轴上的辊体、以及设置在辊体上的一圈凹槽。

所述的电池板栅压花模具，所述的凹槽设置在辊体的中间位置。

所述的电池板栅压花模具，所述凹槽的深度为3～5mm、凹槽宽度为18～23mm。

所述的电池板栅压花模具，所述的辊体为不锈钢材料。

一种采用上述电池板栅压花模具的电池板栅生产系统，该系统包括熔炼炉、铸造轧辊、连轧机组、板栅压花装置、第一板栅收卷装置、冲网机及第二板栅收卷装置；

所述的熔炼炉出口与铸造轧辊相连，所述铸造轧辊与连轧机组相连接，所述连轧机组与板栅压花装置相连接，所述板栅压花装置与第一板栅收卷装置相连接。所述第一板栅收卷装置与冲网机相连接，所述冲网机与第二板栅收卷装置相连接。

所述的电池板栅生产系统，所述的板栅压花装置包括板栅压花模具支架、上板栅压花模具、下板栅压花模具、电机及减速箱；