[实用新型]锤头顶浇装置

说明书

本实用新型涉及铸造装置，具体为一种锤头顶浇装置。解决现有锤头铸造中出品率低、用砂量大、成本高的问题等问题，提供了一种锤头顶浇装置。包括底板，随形上箱、随形下箱，在底板上固定设置随形下箱，随形下箱上设置随形上箱，在随形上箱、随形下箱组成的箱体内设有铸件，在铸件周围设有随形砂箱，在随形上箱上设有锥形冒口。增加铸件冷却效果，提高铸件致密度，细化晶粒，减少砂消耗量同时提高了工艺出品率，打箱时间缩短，有效降低成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造装置，具体为一种锤头顶浇装置。

背景技术

锤头作为破碎机中的关重产品，要求每分钟12辆汽车进入破碎机，用锤头将汽车破碎成比手还小的碎片。要求锤头的产品内部质量及装配严格，不许出现裂纹，缩松，夹渣等影响产品最终使用寿命的缺陷。铸造工艺必需满足以上要求，获得优质铸件。

如图1、2所示意，现有的锤头的传统铸造构造为在前端及后端热节处放置冒口一1、冒口二4，冒口二为1个φ250圣泉直筒冒口， 冒口一为1个φ200圣泉直筒冒口，设计专用直浇道、横浇道、内浇道，由于有浇道，铸件、浇道周围都要有一定的吃砂量，尤其是下箱，为防止底漏，吃砂量要大，砂箱高度高；上砂箱内的砂子填至与冒口齐平，出品率低、成本高、劳动强度大，打箱时间长。砂箱为长1600×900×450/450，由于冒口高，砂子与冒口填至于冒口齐平成本高；工艺出品率为62%。

发明内容

本实用新型为了解决现有锤头铸造中出品率低、用砂量大、成本高的问题等问题，提供了一种锤头顶浇装置。

本实用新型的技术方案是，一种锤头顶浇装置，包括底板，随形上箱、随形下箱，在底板上固定设置随形下箱，随形下箱上设置随形上箱，在随形上箱、随形下箱组成的箱体内设有铸件，在铸件周围设有随形砂箱，在随形上箱上设有锥形冒口。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：锤头采用顶浇、减少冒口，将原浇道去除，同时采用随形砂箱，增加底板浇注，增加铸件冷却效果，提高铸件致密度，细化晶粒，减少砂消耗量同时提高了工艺出品率，打箱时间缩短，有效降低成本。

附图说明

图1为现有锤头浇铸装置构造图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图中：1-冒口一、2-铸件、3-浇道、4-冒口二、5-上箱、6-下箱、7-随形上箱、8-随形砂箱、9-锥形冒口、10-底板、11-随形下箱。

具体实施方式

如图3、4所示意，一种锤头顶浇装置，包括底板10，随形上箱7、随形下箱11，在底板10上固定设置随形下箱11，随形下箱11上设置随形上箱7，在随形上箱7、随形下箱11组成的箱体内设有铸件2，在铸件2周围设有随形砂箱8，在随形上箱7上设有锥形冒口9。

所述的底板10高度为100mm，随形下箱11高度为60mm，随形上箱7高度为80mm，随形砂箱8厚度为15-20mm，所述的锥形冒口9为φ300华源锥形冒口。

本装置采用一个φ300华源锥形冒口，将原浇道去掉，冒口顶浇，为热冒口，连浇带补缩，大大提高工艺出品率，工艺出品率由62%提高到68%，降低了冶炼成本，经拍片满足客户2级要求；并且增加厚度底板，采用用随形厚砂箱，增加铸件冷却效果，提高铸件致密度，细化晶粒，减少砂消耗量；原装置用砂1797Kg，经改进后用砂为350Kg，大大减少用砂量，晶粒度提高并且降低了造型成本。

本装置中所述“随形”为“跟随铸件的形状”，即沿着铸件周边形状设置相等厚度的外形状箱体，可以减少用砂量。