[实用新型]全自动流线扫码及喷码设备

权利要求书

1.一种全自动流线扫码及喷码设备，包括机架(1)，该机架内部定位设有数据控制组件和一大底板(101)，该机架相对两侧面上对应该大底板处开设有相对设置的用于载具进入的进料口(102)和用于送出载具的出料口(103)，以进料方向为X向，以水平面上与X向垂直向为Y向，以竖直方向为Z向，其特征在于：所述机架外部位于进料口处定位设有沿X向设置且宽度可调整的用于输送载具的来料流线(2)，该来料流线的后段处定位设有用于载具定位的阻挡机构(3)，且该来料流线的上方处定位设有能够沿Y向往复移动的用于扫描二维码的扫码枪(4)，所述阻挡机构和扫码枪分别与数据控制组件连接；所述机架内部大底板上位于进、出料口之间沿X向定位设有宽度可调整的走料流线(5)，该走料流线的端部与来料流线的尾部相衔接，且该走料流线的中段处定位设有能够顶升并定位载具的顶升机构(6)，该顶升机构与数据控制组件连接；所述机架内部大底板上位于走料流线的上方处定位跨设有XY轴直线模组(7)，该XY直线模组上定位设有能够沿X向和Y向移动的一喷码头(8)和一CCD视觉检测机构(9)，该喷码头与CCD视觉检测机构分别与数据控制组件连接；所述大底板上定位设有与数据控制组件连接的喷码机主体(10)，所述喷码头与该喷码机主体定位连接。

2.根据权利要求1所述的全自动流线扫码及喷码设备，其特征在于：所述来料流线(2)和走料流线(5)均包括两并行排布且沿X向设置的支撑梁(201)，该两支撑梁上均分别定位设有一沿X向传送的带轮传送机构(202)，该两带轮传送机构位于同端的两主动轮(203)通过一同步传动组件(204)与一驱动电机(205)定位连接，该驱动电机转动并通过同步传动组件带动两带轮传送机构同步传动。

3.根据权利要求2所述的全自动流线扫码及喷码设备，其特征在于：所述同步传动组件(204)包括一固定穿设于两主动轮中心处的同步传动杆(204a)，该同步传动杆的一端处固定套设有一从动皮带轮(204b)，所述驱动电机(205)的转动轴上固定套设有一主动皮带轮(204c)，该主、从动皮带轮上套设有传动皮带(204d)。

4.根据权利要求2所述的全自动流线扫码及喷码设备，其特征在于：所述来料流线(2)和走料流线(5)宽度可调整的结构是：来料流线和走料流线的两支撑梁之一上间隔固设有若干块支撑于下方平台上的第一固定支撑块(501)，每个第一固定支撑块上均定位穿设有一与丝杆电机(502)定位连接且横跨两支撑梁的丝杆(503)，该丝杆上位于另一支撑梁下方处螺纹套设有一移动块(504)，该移动块固定连接于另一支撑梁上，且所述丝杆上靠近另一支撑梁的一端处定位设有一支撑于下方平台上的第二固定支撑块(505)，所述丝杆电机转动带动移动块在丝杆上往复移动进而带动另一支撑梁沿丝杆移动来调整两支撑梁之间的宽度。

5.根据权利要求2所述的全自动流线扫码及喷码设备，其特征在于：所述阻挡机构(3)包括间隔定位设于来料流线(2)两所述支撑梁(201)后段内侧处的若干个阻挡气缸(301)，该若干个阻挡气缸的驱动轴朝上设置且该驱动轴上均定位连接有一阻挡杆(302)，该阻挡杆的顶端处定位连接有一滚动面沿竖直方向设置的阻挡滚动轮(303)，所述阻挡气缸能够驱动阻挡杆向上伸出使阻挡滚动轮高于带轮传送机构(202)的传送带上表面并抵紧传送中的载具使载具停止传送。

6.根据权利要求2所述的全自动流线扫码及喷码设备，其特征在于：所述来料流线(2)的两支撑梁上固设有跨设于该两支撑梁上方处的扫码横梁(401)，该扫码横梁上定位设有沿Y向设置的扫码直线模组(402)，所述扫码枪(4)定位设于该扫码直线模组上并能够沿该扫码直线模组定位往复移动。

7.根据权利要求2所述的全自动流线扫码及喷码设备，其特征在于：所述顶升机构(6)包括分别定位设于走料流线(5)两支撑梁内侧中段处的顶升气缸(601)，该顶升气缸的输出轴上定位连接有一连接块(602)，该连接块上定位设有间隔设置的载具定位块(603)，所述载具定位块能够在顶升气缸的驱动下沿竖直方向顶升和下降。