[实用新型]一种高效燃气热水锅炉

说明书

本实用新型提供一种高效燃气热水锅炉，包括锅炉本体和吸收式热泵，锅炉本体和吸收式热泵共用一个燃烧器风机，燃烧器风机送入锅炉本体的风量A1大于送入吸收式热泵的风量A2；所述燃烧器风机的风量根据锅炉整体的采暖量而定，且A1/A2的比值可调。本实用新型所述高效燃气热水锅炉，将锅炉本体与吸收式热泵的燃烧空气来源于同一个燃烧器风机，吸收式热泵没有独立控制，完全根据锅炉整体的负荷随动调节运行，匹配性一致，回收效率高，运行稳定。

技术领域

本实用新型涉及锅炉热泵耦合领域，特别涉及一种高效燃气热水锅炉。

背景技术

由于环保需求，集中供热锅炉已逐渐由燃煤锅炉改成燃气锅炉。单台锅炉供热功率经常在2.8MW以上，由于受采暖回水温度的限制，锅炉排烟温度较高，烟气冷凝热不能得到充分利用，锅炉热效率不高。

为了进一步降低排烟温度，回收烟气中的热量，现有技术是在锅炉排烟处增加独立的燃气溴化锂吸收式热泵及烟气冷凝器，通过溴化锂热泵自带的燃烧器燃烧作为能源，将烟气中的低温冷凝热回收利用，加热采暖回水。溴化锂热泵独立控制运行，该技术存在的问题有：1、锅炉与热泵匹配不好，影响回收效率；2、增加烟气冷凝器后提高了锅炉的排烟阻力，影响锅炉的稳定运行；3、锅炉与热泵不能同步调节运行，导致热泵运行不稳定、回收效率不高。4、溴化锂热泵燃烧后产生的高温烟气很难回收，浪费了能源。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高效燃气热水锅炉，吸收式热泵作为锅炉的一个部件，不独立运行，完全根据锅炉整体的运行状况随动运行，大大简化了管理要求，提高了运行效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效燃气热水锅炉，包括锅炉本体和吸收式热泵，锅炉本体和吸收式热泵共用一个燃烧器风机，燃烧器风机送入锅炉本体的风量 A1大于送入吸收式热泵的风量A2.

作为本实用新型的优选实施方案，所述燃烧器风机的风量根据锅炉整体的采暖量而定，且A1/A2的比值可调。

作为本实用新型的优选实施方案，吸收式热泵包括发生器、冷凝器、吸收器和蒸发器，所述发生器与锅炉本体共用一个燃烧器风机，所述发生器排烟室连通锅炉本体的后烟室，锅炉本体的后烟室连接排烟管道，所述排烟管道设有锅炉节能器和烟气冷凝器，所述后烟室的排烟经锅炉节能器和烟气冷凝器冷凝后排出，采暖回水经吸收器、冷凝器、锅炉节能器和锅炉本体加热后形成采暖供水。

作为本实用新型的优选实施方案，所述锅炉本体与发生器均采用超低氮预混燃烧器，燃气分别通入锅炉本体和发生器内，与燃烧器风机送入的空气预混燃烧。

作为本实用新型的优选实施方案，所述烟气冷凝器采用立式壳管式换热器，烟气自左向右沿壳层流动，水自右向左沿管层流动，烟气与水进行逆流换热。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1.锅炉本体与吸收式热泵的燃烧空气来源于同一个燃烧器风机，通过控制燃烧器风机的频率或风门大小，即可实现锅炉及热泵的控制。吸收式热泵没有独立控制，完全根据锅炉整体的负荷随动调节运行，匹配性一致，回收效率高，运行稳定性好。

2.吸收式热泵的排烟接入锅炉本体的后烟室，排烟热量经锅炉节能器和烟气冷凝器得到同步回收，大大提高了运行效率。

附图说明

图1为本实用新型所述高效燃气热水锅炉原理图；

图2为实施例一所述高效燃气热水锅炉流程图；

图3为实施例一所述锅炉本体和吸收器优选结构示意图。