[实用新型]一种连续流微反应器

说明书

本实用新型公开了一种连续流微反应器，微反应器本体包括混合通道、预热通道、反应通道，混合通道内设置混合器，预热通道包括导料管与换热管，导料管设置于换热管的外侧，导料管的两端与混合通道、反应通道分别连通，换热管内设置换热介质，反应通道内设置催化剂反应层，反应通道内对应催化剂反应层两端设置单向阀，反应通道外侧对应催化剂反应层处设置加热套，加热套内设置电加热丝，催化剂反应层内设置温度传感器，本实用新型。

技术领域

本实用新型涉及微反应器技术领域，具体涉及一种连续流微反应器。

背景技术

微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸（当量直径小于500 µm）和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。

目前，现有的微反应器反应效率低、换热结构复杂且换热效率低，流道长度受到空间限制、加工复杂。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种连续流微反应器，提高了物料之间的反应效率。

（二）技术方案

本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种连续流微反应器，包括微反应器本体，所述微反应器本体包括混合通道、预热通道、反应通道，所述混合通道内设置混合器，所述预热通道包括导料管与换热管，所述导料管设置于换热管的外侧，所述导料管的两端与混合通道、反应通道分别连通，所述换热管内设置换热介质，所述反应通道内设置催化剂反应层，所述反应通道内对应催化剂反应层两端设置单向阀，所述反应通道外侧对应催化剂反应层处设置加热套，所述加热套内设置电加热丝，所述催化剂反应层内设置温度传感器。

进一步而言，所述混合通道一侧设置进料口，所述反应通道一侧设置出料口。

进一步而言，所述混合器采用静态混合器。

进一步而言，所述导料管的管路为螺旋状设置。

进一步而言，所述换热介质采用水。

进一步而言，所述反应通道外侧设置显示器，所述显示器与温度传感器电连接，所述温度传感器的型号为RTD PT100。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、混合通道可对物料实现预先的混合处理，以使得物料之间充分接触。

2、预热通道可对混合后的物料进行预热处理，便于物料之间反应的进行。

3、反应通道用于物料之间的反应。其内设有催化剂反应层，用于促进物料的反应。其内还设有温度传感器，可实时监测反应进行时的温度，易于使用时对反应的把控。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本本实用新型催化剂反应层结构示意图。

1-微反应器本体；2-混合通道；21-混合器；22-进料口；3-预热通道；31-导料管；32-换热管；33-换热介质；4-反应通道；41-催化剂反应层；42-单向阀；43-加热套；44-电加热丝；45-温度传感器；46-出料口；47-显示器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。