[实用新型]精制氰尿酸用生产设备

说明书

本实用新型公开了一种精制氰尿酸用生产设备，属于氰尿酸生产设备技术领域，包括若干个反应罐和一个降温罐，所述反应罐和降温罐的数量比为3:1或4:1，所述反应罐的出料口均与出料管连通，所述出料管与降温罐的进料口相连，所述降温罐的出料口与洗料池连通；所述反应罐及降温罐的出料口均设有阀门。本实用新型通过出料管连通若干个反应罐的出料口，利用反应罐的自有压力将精制氰尿酸料液通过出料管压入降温罐内，料液在降温罐内进行降温冷却后再进入洗料池。采用本实用新型可使反应罐和降温罐单独运行，提高了反应罐的使用效率，降低了蒸汽消耗，同时也提高了降温速度，进而提高了氰尿酸的生产效率。

技术领域

本实用新型属于氰尿酸生产设备技术领域，尤其涉及一种精制氰尿酸用生产设备。

背景技术

氰尿酸简称CA，化学名称2,4,6-三羟基-1,3,5-三嗪。它广泛应用于医药、农药、染料、涂料、纺织、机械、电气、轻工业等领域，现又开发用作污水处理添加剂，成为目前环保市场紧俏而又重要的化工中间体。氰尿酸在工业上可由尿素热解合成，即以尿素为原料，经高温脱氨、聚合、酸化、水解、精制而得。其中，在氰尿酸精制工序中需要将粗品氰尿酸泵送入反应罐内与含有硫酸的料液在高温高压下进行反应；反应完成后，反应罐内物料经降温冷却后再放料至洗料池。

目前，现有的氰尿酸精制设备采用分体式精制反应罐，反应罐通蒸汽带压反应完成后，停蒸汽、通入冷却水降温，降温后放料；然后再将粗品氰尿酸泵送入反应罐内进行下一罐反应操作，循环上述升温、降温操作。这种反应方式需要消耗大量蒸汽，反应罐不断在升温-降温-升温-降温……循环操作，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精制氰尿酸用生产设备，旨在解决上述现有技术中精制氰尿酸反应过程中消耗蒸汽量大、生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种精制氰尿酸用生产设备，包括若干个反应罐和一个降温罐，所述反应罐和降温罐的数量比为3:1或4:1，所述反应罐的出料口均与出料管连通，所述出料管与降温罐的进料口相连，所述降温罐的出料口与洗料池连通；所述反应罐及降温罐的出料口均设有阀门。

优选的，所有反应罐的出料口均与出料管连通，所述出料管通过压料管道与降温罐相连，所述降温罐的进料口及出料口分别设置于降温罐的顶部及底部，所述洗料池设置于降温罐的下方。

优选的，所述降温罐的外壁包裹与冷却水管连通的冷却水盘管。

优选的，所述降温罐的外壁设有与冷却水管连通的冷却水夹套。

优选的，所述反应罐的外壁包裹与蒸汽管连通的蒸汽盘管。

优选的，所述反应罐的外壁设有与蒸汽管连通的蒸汽夹套。

优选的，所述洗料池为两个，所述降温罐的放料管通过两个支路分别通向两个洗料池。

优选的，所述反应罐及降温罐的出料口阀门均为电磁阀，所述电磁阀与控制面板电连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过出料管连通若干个反应罐的出料口，利用反应罐的自有压力将精制氰尿酸料液通过出料管压入降温罐内，料液在降温罐内进行降温冷却后再进入洗料池。采用本实用新型可使反应罐和降温罐单独运行，反应罐只升温不降温、降温罐只降温不升温，提高了反应罐的使用效率，降低了蒸汽消耗，同时也提高了降温速度，进而提高了氰尿酸的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种精制氰尿酸用生产设备的结构示意图；

图中：1-反应罐，2-降温罐，3-出料管，4-洗料池，5-阀门，6-压料管道，7-支路。