[实用新型]一种轴承内圈打磨用夹具

说明书

本实用新型涉及轴承打磨夹具技术领域，公开了一种轴承内圈打磨用夹具，包括支撑板，所述支撑板上固定有竖直的固定板，所述固定板上开设有弧形的固定槽，所述支撑板上滑动连接有与固定槽相对的锁紧板，所述锁紧板朝向固定槽的端部固定有竖直的弧形的压紧板。将轴承放置于固定槽处，轴承的外圈与固定槽的槽壁抵触，锁紧板滑动，锁紧板带动压紧板压向轴承，压紧板从轴承的另一侧将轴承压向固定槽，从而将轴承夹紧固定。通过固定槽和压紧板的设置，轴承的水平方向受到限制，轴承在打磨过程中，轴承受到挤压限制，不易窜动，从而提高轴承的稳定性，保证轴承的打磨效果。

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨夹具技术领域，特别涉及一种轴承内圈打磨用夹具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，轴承加工需要对轴承内圈进行磨削处理。

公开号为CN106346367A的中国专利公开了一种轴承加工固定打磨装置，包括加工台和机箱，加工台上方的中间位置处安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装有轴承固定台，轴承固定台的内部安装有电磁铁，机箱的内部安装有冷却液罐、驱动电机和可充电电源。该装置通过电磁铁对轴承进行固定，通过打磨装置对轴承内圈进行打磨。

上述固定装置对轴承进行打磨时，将轴承防止在固定台上，通过固定台内的电磁铁对固定台上方的轴承进行固定。轴承在水平方向上没有受到限制，打磨装置对轴承进行打磨时，轴承容易在水平方向上窜动影响轴承的打磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承内圈打磨用夹具，具有提高轴承稳定性、保证轴承打磨效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承内圈打磨用夹具，包括支撑板，所述支撑板上固定有竖直的固定板，所述固定板上开设有弧形的固定槽，所述支撑板上滑动连接有与固定槽相对的锁紧板，所述锁紧板朝向固定槽的端部固定有竖直的弧形的压紧板。

通过采用上述技术方案，将轴承放置于固定槽处，轴承的外圈与固定槽的槽壁抵触，锁紧板滑动，锁紧板带动压紧板压向轴承，压紧板从轴承的另一侧将轴承压向固定槽，从而将轴承夹紧固定。通过固定槽和压紧板的设置，轴承的水平方向受到限制，轴承在打磨过程中，轴承受到挤压限制，不易窜动，从而提高轴承的稳定性，保证轴承的打磨效果。

进一步的，所述支撑板上开设有与轴承相配合的取料口，所述取料口的边缘与固定槽相重合。

通过采用上述技术方案，轴承放置于取料口的正上方，通过压紧板压紧固定。轴承打磨之后，压紧板松开轴承，轴承在自身重力作用下调入取料口内，操作人员将轴承取出，使用方便。

进一步的，所述取料口靠近固定槽的内圈固定有向内延伸的支撑沿，所述支撑沿的圆心角小于180°，所述支撑沿的宽度不大于轴承的厚度。

通过采用上述技术方案，轴承放置于取料口内，轴承的下端面与支撑沿抵触，支撑沿对轴承进行支撑，提高轴承的稳定性。轴承打磨结束后，拨动轴承，轴承从取料口内掉出。

进一步的，所述支撑板上开设有与取料口相连通的滑动槽，所述压紧板的下端固定有滑动连接于滑动槽内的托板，所述托板的宽度不大于轴承的厚度。

通过采用上述技术方案，托板和支撑沿相互配合对轴承进行支撑，提高轴承的稳定性。托板和支撑沿的宽度都小于轴承的厚度，以便轴承内壁的打磨。

进一步的，所述取料口的边缘固定有竖直的弧形的限位栏，所述限位栏上开设有用于避让压紧板的缺口。

通过采用上述技术方案，轴承放置于取料口内，限位栏对轴承进行限位，防止轴承放置位置放偏，影响轴承的打磨。

进一步的，所述压紧板的上端固定有向外延伸的压片，所述压片的宽度不大于轴承的厚度。