[实用新型]一种自动除垢的脱硫废水浓缩减量装置

说明书

本实用新型涉及一种自动除垢的脱硫废水浓缩减量装置，包括填料浓缩减量塔，填料浓缩减量塔内设有由填料组成的乱堆填料层，其特征在于，还包括测量部、控制部、填料排出装置、振动除垢部、填料暂存部、填料运输部。采用上述的自动除垢脱硫废水浓缩减量装置。相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：实现了填料浓缩减量塔的自动除垢过程；增加了填料浓缩减量塔的可靠性，提高了其利用率；降低了更换填料的人工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理浓缩减量工艺，尤其涉及一种火力发电厂脱硫废水自动除垢浓缩减量装置及处理方法，属于火力发电厂环保技术领域。

背景技术

截至2018年末，全国火电装机容量114367万千瓦(国家统计局《2018年国民经济和社会发展统计公报》)。在火力发电技术领域，估约95％燃煤机组采用“石灰石-石膏”法湿法脱硫工艺，为了维持脱硫系统的运行，需要排出废水。湿法脱硫废水是电厂废水零排放的难点，电厂废水零排放也主要指的是脱硫废水零排放。如何较低成本地处理这部分废水成为研究的重点。

湿法脱硫废水总盐量、氯离子、硬度、悬浮物、重金属含量都非常高，回用途径非常有限，处理难度也非常大。目前，一般采用“预处理+浓缩+固化”的处理工艺。由于脱硫废水的易结垢特性，在浓缩工艺段经常有垢生成，导致浓缩能力降低，进一步造成下游工艺段的污堵，影响废水处理系统的可靠性。解决浓缩工艺段的结垢问题可以从两个途径着手，一个途径是强化预处理的除硬，但预处理一般加药成本高，系统复杂，自动化程度低，难以深度除硬；另一途径是及时解决换热面形成的垢。

发明内容

本实用新型的目的是：有效解决脱硫废水浓缩过程中换热面形成的垢。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种自动除垢脱硫废水浓缩减量装置，包括填料浓缩减量塔，填料浓缩减量塔内设有由填料组成的乱堆填料层，其特征在于，还包括用于检测填料浓缩减量塔内位于乱堆填料层上方空间的风压与位于乱堆填料层上方空间的风压的前后风压差的测量部、控制部、填料排出装置、用于通过撞击、振动去除粘附在填料表面的垢的振动除垢部、填料暂存部、填料运输部，其中：控制部的信号采集端与测量部相连，控制部的信号控制端与填料排出装置、振动除垢部、填料运输部相连；乱堆填料层的填料通过填料排出装置排出至振动除垢部；振动除垢部的出料口经由填料运输部与乱堆填料层相连通，或经由填料运输部与填料暂存部，或经由填料运输部与振动除垢部的入料口相连。

优选地，所述测量部包括用于检测填料浓缩减量塔内位于乱堆填料层上方空间的风压的风压测量传感器一及用于检测填料浓缩减量塔内位于乱堆填料层下方空间的风压的风压测量传感器二。

优选地，所述填料排出装置包括上层格栅及可移动的下层格栅，当上层格栅与下层格栅顺列错位布置时，对所述乱堆填料层形成支撑，当下层格栅移动至与上层格栅形成大于填料直径的间隙时，填料通过该间隙排出至所述振动除垢部。

优选地，所述振动除垢部在除垢过程中通入高温气体以促进除垢效果。

相比现有技术，本实用新型提供的自动除垢的脱硫废水浓缩减量装置及其方法具有如下有益效果：

1)实现了填料浓缩减量塔的自动除垢过程；

2)增加了填料浓缩减量塔的可靠性，提高了其利用率；

3)降低了更换填料的人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动除垢的脱硫废水浓缩减量装置示意图；

附图标记说明：