[实用新型]干化污泥全程密闭方式进入制粉系统耦合发电的系统结构

说明书

干化污泥全程密闭方式进入制粉系统耦合发电的系统结构，用于输送干料仓内的干化污泥至磨煤机连接的落煤管，其主要包括气力输送主管，其中气力输送主管具有输入端口和至少一输出端口，上述输入端口与干料仓出口连接，上述输出端口分别连接至各落煤管；上述气力输送主管连接第一有压气源，将干料仓输送的干化污泥输送至落煤管；从而实现了污泥输送的全程密闭，有效防止污泥恶臭污染物外泄，实现了文明生产，确保了运行人员的生命健康，节省了原有输送系统的设备建设及维护费用，创造出更高的经济价值。

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别是指干化污泥全程密闭方式进入制粉系统耦合发电的系统结构。

背景技术

污泥是指污水处理过程所产生的沉淀物质，它是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体，很难通过沉降进行彻底的固液分离。污水处理产生的污泥是典型的有机污泥，其特性是含水率一般在80%以上，有机物含量高，呈胶体结构，是一种亲水性污泥，容易管道输送，但脱水性能差。污泥如同垃圾一样，伴随着人类社会的发展，其产出量日益增长。传统的污泥处理方法如海洋投弃、土地填埋、堆肥化等会带来污染水源和土壤、占用土地等问题，与可持续发展理念背离。国家层面出台多项政策文件，鼓励、支持污泥与燃煤机组耦合发电，以实现污泥减量化、无害化、资源化和规模化处置，推动经济社会绿色发展。

污水处理厂产生的污泥含水量高达80%以上，未经干化的污泥一般不能直接进入电站锅炉焚烧。一是出于对燃煤锅炉安全、稳定和经济运行的考虑，二是为了消除对制粉系统的影响。工程实践上，一般先将污水处理厂来的污泥干化处理，将含水率干燥到30%左右，然后再进入电厂的原煤系统，实现入炉焚烧。污泥干化车间一般设置在电厂内，利用电厂热源进行污泥干化处理。然而，污泥在原始态、干化过程中及干化后都会产生恶臭气味，污泥利用全过程中如何确保恶臭污染物不外泄是污泥与煤电耦合需要解决的一个重要问题。

目前，污泥从污水处理厂到干燥车间的运输环节、干燥车间内的干化环节均已实现全密闭作业，能够有效防止恶臭污染物外泄。但干化污泥一般通过输送机方案（带式输送机及转运站）进入电厂原煤系统及后续环节，由于电厂输煤系统均为敞开状态，缺少切实可行的防护手段，污泥恶臭气味会弥散到整个输煤系统和输煤车间，严重影响了电厂的文明生产，并对运行人员的身体健康产生潜在风险。

现有的输送机系统主要按照如下流程进行工作：首先将干化车间的干料仓中的干化污泥通过传送带传送到原煤系统中的原煤仓，然后将干化污泥与原煤一起落入给煤机之后通过磨煤机落煤管送至磨煤机，最后进入锅炉。以上描述的输送机系统利用传送带进行干化污泥传送的过程，显然并非全封闭作业，存在污泥恶臭气味弥散传播，对于运行人员造成身体危害，并且现有的输送机方式为常规的机械输送方式、所需的设备包含土建、输煤等各个专业，投资耗费较大。

如果可以通过干化污泥全程密闭方式进入制粉系统耦合发电的系统结构，取代原有输送机系统，实现干化污泥输送全程密闭，既可以保证污泥恶臭污染物不外泄，实现文明生产，确保运行人员的生命健康，并且可以节省输送系统的设置及维护费用，进而保证安全生产的同时提升生产效率，可以创造出更高的经济价值。

实用新型内容

有鉴于现有技术存在上述的不足，本实用新型创新地提出干化污泥全程密闭方式进入制粉系统耦合发电的系统结构。干化污泥采用正压气力输送方式，替代输送机方案；干化污泥直接进入锅炉制粉系统，非输送机方案中首先进入输煤系统再进入制粉系统的方式。气力输送方案采用管道输送污泥，污泥直接进入磨煤机，全程封闭，能够保证污泥恶臭污染物不外泄。解决了现有干化污泥输送机系统采用敞开方式，导致污泥恶臭污染物在生产环境中弥散，造成不文明生产，影响工作人员的身体健康问题。并且节约了设备安置及运维的费用，进而创造更高的经济价值。这是本实用新型提出的新颖性、创造性和实用性的目的所在。

本实用新型所采用的技术手段如下：