[实用新型]一种弯头冷推成型机

说明书

本实用新型公开了一种弯头冷推成型机，包括架体，所述架体的内部安装有第一液压缸，且架体的顶端连接有底模板，所述第一液压缸的输出端贯穿至底模板的顶端并连接有顶模板，且顶模板的内部设置有第一管槽，所述底模板的内部设置有第二管槽。本实用新型通过设置有底模板、顶模板和第一液压缸，当弯管加工时，通过控制两组第一液压缸的输出端伸出或缩回，使得顶模板上升或下降，降低了弯头加工消耗的时间，增加了弯头加工的效率，通过设置有第二液压缸、伸缩筒、限位杆、弹簧和连接杆，将弯管套接在限位杆的外侧，使得弯管不易发生偏移，在加工过程中限位杆与弯头模具接触，使得限位杆向伸缩筒内收缩，不影响弯管的加工，增加了弯头的合格率。

技术领域

本实用新型涉及弯头加工装置领域，具体为一种弯头冷推成型机。

背景技术

弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯。

传统的弯头加工装置未设置有模板自动张开装置，使得弯头加工的耗时较长，加工效率较低，现有的弯头加工装置未设置有弯管套接装置，使得弯管在伸入装置内部时，弯管的位置易发生偏移，降低了弯头加工的合格率，增大了经济损失，现有的弯头加工装置未设置有弯头自动取出装置，当弯头加工结束时需人工将弯头从装置内取出，使得弯头取出困难，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于:为了解决传统的弯头加工装置未设置有模板自动张开装置，使得弯头加工的耗时较长，加工效率较低，现有的弯头加工装置未设置有弯管套接装置，降低了弯头加工的合格率，增大了经济损失，现有的弯头加工装置未设置有弯头自动取出装置，使得弯头取出困难，增加了工作人员的劳动强度的问题，提供一种弯头冷推成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯头冷推成型机，包括架体，所述架体的内部安装有第一液压缸，且架体的顶端连接有底模板，所述第一液压缸的输出端贯穿至底模板的顶端并连接有顶模板，且顶模板的内部设置有第一管槽，所述底模板的内部设置有第二管槽，所述架体的一侧连接有连接块，且连接块的内部连接有连接轴，所述连接轴的一端连接有弯头模具，所述架体的顶端位于底模板的一端安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出端连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内部连接有限位杆，且限位杆的内部连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有弹簧。

优选地，所述连接杆与限位杆套接，且连接杆与伸缩筒固定连接。

优选地，所述第一管槽与第二管槽结构相同，且第一管槽为弧形结构。

优选地，所述弯头模具与第二管槽结构相同，且弯头模具的横截面直径小于第二管槽的横截面直径。

优选地，所述液压缸的数量为两组，两组所述液压缸等距分布在底模板对角的底端。

优选地，所述连接轴与电机通过传动皮带传动连接，且连接轴贯穿连接块并固定连接有弯头模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种弯头冷推成型机通过设置有底模板、顶模板和第一液压缸，当弯管加工时，通过控制两组第一液压缸的输出端伸出或缩回，使得顶模板上升或下降，降低了弯头加工消耗的时间，增加了弯头加工的效率，通过设置有第二液压缸、伸缩筒、限位杆、弹簧和连接杆，将弯管套接在限位杆的外侧，使得弯管不易发生偏移，在加工过程中限位杆与弯头模具接触，使得限位杆向伸缩筒内收缩，不影响弯管的加工，增加了弯头的合格率，减少了经济损失，通过设置有电机、连接轴、连接块和弯头模具，当装置对弯管加工结束后，控制第一液压缸将顶模板升起，并控制电机的输出端开始转动，使得与之传动连接的弯头模具开始从底模板内脱离，使得弯头取出较为容易，减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弯头模具结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩筒剖视图。