[实用新型]一种高强度耐高温防裂穿孔机顶头

说明书

本实用新型公开了一种高强度耐高温防裂穿孔机顶头，包括顶头本体和连接本体，顶头本体内腔的右侧壁设置有弹簧，顶头本体的内腔设置有储液室，顶头本体的内腔中间设置有主通道，主通道的出液端设置有工作通道，工作通道贴近顶头本体中间的出液端设置有散热室，顶头本体的左侧壁设置有散热鳍，连接本体的内腔设置有进液通道和回流通道，进液通道的左侧进液端插接有活塞，连接本体的右侧内腔的左侧壁设置有微型泵，微型泵的左侧进液端设置有进液管，微型泵的右侧出液端设置有出液管，顶头本体和连接本体通过螺钉固定连接片连接。本实用新型能够通过合理的结构设计，提高顶头的散热效果，并且可以实现冷却液的循环使用，降低资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及穿孔机顶头技术领域，特别涉及一种高强度耐高温防裂穿孔机顶头。

背景技术

穿孔机是无缝钢管穿孔的重要设备，其中穿孔机的顶头在管坯中不断旋转和前进，使管坯内部逐渐形成空腔，完成管坯的穿孔作业。但是，在穿孔过程中，顶头表面因受到高温、高压和高剪应力的作用而易发生磨损、熔损和粘钢等问题，缩短了顶头的使用寿命，降低了钢管的内表面质量。为了改善顶头温度过高而带来的问题，一般从顶头的材质和提高顶头散热的能力两方面来分析，但是针对提高顶头散热的能力的的方式，传统的顶头散热需要消耗大量的冷却液，成本较高，为此，我们提出了一种高强度耐高温防裂穿孔机顶头。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种高强度耐高温防裂穿孔机顶头，主要目的在于能够通过合理的结构设计，提高顶头的散热效果，并且可以实现冷却液的循环使用，降低资源的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高强度耐高温防裂穿孔机顶头，包括顶头本体和连接本体，所述连接本体插接于顶头本体的左侧内腔，所述顶头本体左侧内腔的右侧壁设置有弹簧，所述顶头本体的内腔设置有储液室，所述顶头本体的内腔中间设置有主通道，且主通道贯穿储液室的左右两侧，所述主通道的右侧出液端设置有工作通道，且工作通道沿着顶头本体的外壁到达顶头本体的内腔左侧，所述工作通道贴近顶头本体中间的出液端设置有散热室，所述顶头本体的左侧壁位于散热室处设置有散热鳍，所述连接本体的内腔设置有横向的进液通道和与散热室出口相配合的回流通道，且回流通道的出液端与进液通道相连通，所述进液通道的左侧进液端插接有活塞，所述连接本体的右侧内腔的左侧壁设置有微型泵，且弹簧位于连接本体的右侧内腔与微型泵的右侧壁压力接触，所述微型泵的左侧进液端设置有进液管，且进液管伸入进液通道的内腔，所述微型泵的右侧出液端设置有出液管，且出液管伸入主通道的内腔，所述顶头本体和连接本体左侧壁的连接处设置有连接片，所述连接片的左侧壁设置有上下两组相同的螺钉，且上下两组相同的螺钉分别连接顶头本体和连接本体。

优选的，所述连接本体、活塞、进液管和出液管的外壁均设置有密封垫，防止冷却液在流经连接处时外泄。

优选的，所述散热室贴近顶头本体的左侧壁，且散热室截面面积大，厚度小，使散热室中的冷却液与散热鳍接触的散热面积尽可能的大，保证散热效果。

优选的，所述进液管的长度小于回流通道的出液端与微型泵之间的距离，防止进液管影响回流通道中的冷却液的回流。

优选的，所述出液管的长度大于顶头本体内腔右侧壁与微型泵之间的距离，小于储液室与微型泵之间的距离，保证出液管伸入主通道的同时，不影响回流的冷却液进入储液室中。

优选的，所述顶头本体和连接本体均通过铸造而成，顶头本体和连接本体的内腔结构通过铸造的加工方式较为容易实现。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过微型泵带动顶头本体和连接本体中的冷却液由主通道进入分布在顶头本体中贴近外工作面的工作通道中，吸收顶头本体穿孔作业中产生的大量热量，并进入散热室中，由于散热室设计为扁平结构，与散热鳍的接触面面积大，散热效果好，并且通过循环使用，可以减少冷却液的浪费，降低使用成本。