[实用新型]一种空心陶瓷炉辊

说明书

本实用新型公开了一种空心陶瓷炉辊，包括空心陶瓷辊身以及固定设置在所述空心陶瓷辊身两端的传动连接轴，所述传动连接轴上等间距且对称设有若干对卡位孔，所述传动连接轴上还活动设有位移调节组件，所述位移调节组件包括滑动设置在所述传动连接轴上的直线轴承以及连接在所述直线轴承上的旋转轴承，所述直线轴承上焊接有截面呈“凵”形的调节框，所述调节框内壁上下滑动设有驱动片，所述驱动片与所述调节框内顶面之间连接有卡位弹簧，所述驱动片底面对称设有与所述卡位孔相匹配的卡位柱，所述旋转轴承外部安装有固定轴承座，本实用新型结构设计合理，能够快速便捷地实现空心陶瓷炉辊的安装，大大提升了空心陶瓷炉辊的安装效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷炉辊技术领域，尤其涉及一种空心陶瓷炉辊。

背景技术

炉辊一般指炉底辊，炉底辊制作从小口径Φ60mm－Φ1600mm的多种国标材质的耐热合金钢空腹炉底辊。炉膛温度850℃-1200℃不等，使用的材质也不同，适合普碳管、油井管、不锈钢管等退火处理。在制作要求更高可靠性的连续退火处理生产线则使用大口径炉底辊。

石英陶瓷空心辊具有强度高、耐高温、热膨胀小、化学稳定性好、高温性能稳定、不变形、表面光滑细腻、耐磨性好等特点，是传统石墨碳套和陶瓷涂层辊的理想替代产品。可有效的解决氧化和结瘤问题，避免频繁的更换作业、提高作业效率、明显提高钢带表面质量。

但是现有的空心陶瓷炉辊在安装过程中，需要匹配空心陶瓷炉辊传动轴之间的安装距离，根据安装距离进行轴承的固定以及安装，操作流程较复杂，且安装效率不高，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种空心陶瓷炉辊。

实用新型内容

本实用新型提供了一种空心陶瓷炉辊，目的在于能够快速便捷地进行空心陶瓷炉辊的安装，提升空心陶瓷炉辊的安装效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种空心陶瓷炉辊，包括空心陶瓷辊身以及固定设置在所述空心陶瓷辊身两端的传动连接轴，所述传动连接轴上等间距且对称设有若干对卡位孔，所述传动连接轴上还活动设有位移调节组件，所述位移调节组件包括滑动设置在所述传动连接轴上的直线轴承以及连接在所述直线轴承上的旋转轴承，所述直线轴承上焊接有截面呈形的调节框，所述调节框内壁上下滑动设有驱动片，所述驱动片与所述调节框内顶面之间连接有卡位弹簧，所述驱动片底面对称设有与所述卡位孔相匹配的卡位柱，所述旋转轴承外部安装有固定轴承座。

优选地，上述空心陶瓷炉辊中，所述传动连接轴上对称设有两条定位槽，所述固定轴承座上固定安装有定位架，且所述定位架与所述固定轴承座滑动接触。

基于上述技术特征，通过定位槽与定位架的配合，实现了直线轴承与传动连接轴之间的准确对接，同时还能保证卡位孔以及卡位柱的中心轴线在同一竖直平面内，便于卡位柱插入到卡位孔内以实现限位的作用。

优选地，上述空心陶瓷炉辊中，所述空心陶瓷辊身内设有散热腔，所述传动连接轴上设有与所述散热腔连通的散热通道。

基于上述技术特征，通过连通设置的散热腔以及散热通道，能够形成流通的散热区间，便于空心陶瓷辊身的散热。

优选地，上述空心陶瓷炉辊中，所述空心陶瓷辊身侧圆周面上设有用于防止传送带滑动的防滑条。

基于上述技术特征，通过设置防滑条，增大了传送带与空心陶瓷辊身之间的摩擦力，避免了传动带在输送过程中发生打滑现象。

优选地，上述空心陶瓷炉辊中，所述卡位孔与所述定位槽垂直设置。

基于上述技术特征，卡位孔与定位槽之间垂直设置，便于直线轴承与传动连接轴之间的准确对接，另外卡位孔的限位操作与定位槽的定位操作互不干扰。