[实用新型]一种锂电池隔膜卷绕器

说明书

本实用新型公开了一种锂电池隔膜卷绕器，包括壳体、辊压系统、卷绕系统、裁剪系统、驱动系统，所述壳体中部设有辊压系统，所述辊压系统包括辊子一和辊子二，所述辊压系统两侧、壳体内部两端设有卷绕系统，所述卷绕系统包括入口滚轴和出口滚轴，所述辊子一与辊子二的间隔所在平面与出口滚轴上限位环边缘交线处设有裁剪系统；所述裁剪系统包括压板、滚珠丝杆、刀片、刀座和液压缸。本实用新型锂电池隔膜卷绕器操作方便，解决了现有技术中存在的易产生褶皱与偏移且需要对隔膜进行人工裁剪的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种卷绕器，具体涉及一种锂电池隔膜卷绕器。

背景技术

锂电池所用隔膜较薄，在卷绕过程中，由于抖动等原因，易产生褶皱与偏移。隔膜偏移会在后面锂电池的制作中带来很大干扰。此外锂电池隔膜一旦产生褶皱，会对锂电池产生很多不利影响。目前锂电池隔膜卷绕之后主要通过人工裁剪，费时费力且裁剪常常不平整。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种能够辊压平整、自动裁剪的锂电池隔膜卷绕器。本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池隔膜卷绕器，包括壳体、辊压系统、卷绕系统、裁剪系统、驱动系统。所述壳体包括侧板一、侧板二、盖板和底座，所述壳体中部设有辊压系统，所述辊压系统包括辊子一和辊子二，所述辊子一平行设置于辊子二的正上方，且与辊子二间留有与隔膜厚度相匹配的间隔，所述辊子一与辊子二两端的轴分别与侧板一和侧板二连接；所述卷绕系统包括分别位于壳体内部、辊压系统两侧的入口滚轴和出口滚轴；所述入口滚轴上端水平切面与所述辊子一与辊子二之间的间隙位于同一平面，作为待卷绕的锂电池隔膜平面；所述入口滚轴和出口滚轴近侧板一、侧板二两端均设有限位环；所述侧板一近出口滚轴一侧设有活动板，所述出口滚轴一端活动插接在所述活动板上，所述活动板与侧板二榫接，所述活动板与侧板二的连接处设有限位穿销；所述待卷绕的锂电池隔膜平面与出口滚轴上限位环边缘交线处设有裁剪系统；所述裁剪系统包括压板、滚珠丝杆、刀片、刀座和液压缸，所述压板与滚珠丝杆在同一水平面，且两端分别固定于侧板一和侧板二上，所述滚珠丝杆上设有螺母座，所述螺母座下固定有刀尖向下的刀片，所述刀片下设置有固定于液压缸的活塞杆上端的刀座，所述刀座为L形，且刀座的下端宽度与所述螺母座相同，所述刀座上端宽度与所述压板相同。所述辊子一、辊子二、入口滚轴和出口滚轴的长度比隔膜的宽度大1～2cm；所述驱动系统设于侧板一外。

进一步的，所述驱动系统包括电机，所述电机有3个，分别位于辊子一、入口滚轴和出口滚轴位置处，所述辊子二通过皮带与辊子一传动连接。

进一步的，所述辊子一为海绵辊，所述辊子一上方以辊子一轴为对称轴平行设有两个直径为2～5mm管道，且管道下方辊子一范围内均布一排直径为1～2mm的通孔，所述管道一端固定于侧板一上，另一端汇集于一根设于侧板二上的总管道上，所述侧板二外部设有自动滴水器，所述自动滴水器与总管道对接。

进一步的，所述自动滴水器内装有乙醇。

进一步的，所述辊子二为开幅辊，所述辊子二轴向位置至侧板二上设有圆形通道，所述通道连通固定在侧板二上，且与辊子二距离 0.5～1cm，所述侧板二外，通道轴心位置处设有风机。

进一步的，所述出口滚轴上设有紧锁轴，所述紧锁轴为弹性片，所述紧锁轴一端固定于活动板位置处、限位环上。

进一步的，所述压板下端设有限位开关。

进一步的，所述滚珠丝杆一端、与设于侧板一外连接有侧的伺服电机相连，螺母座的初始位置位于侧板一位置处，刀片的刀刃朝向侧板二位置处。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的锂电池隔膜卷绕器，在卷绕过程中，两个辊子对隔膜进行辊压，使隔膜在卷绕过程中保持平整。