[实用新型]一种烧结混合机内衬

说明书

本实用新型提供了一种烧结混合机内衬，应用于一混合机，所述烧结混合机内衬包括：多个衬板组件，所述多个衬板组件设置在所述混合机的内壁上，其中，所述衬板组件由多个衬板拼装构成；多个扬料板组件，所述多个扬料板组件与所述多个衬板组件间隔设置在所述混合机的内壁上，其中，所述扬料板组件由多个扬料板拼装构成，且，所述多个扬料板组件之间间隔距离不等。解决了混合机内壁粘料的技术问题，达到了根据混合机尺寸不同，采用不同规格的衬板和扬料板，在混合机内壁上设置不同的扬料板安装间距，可有效避免烧结混合机内壁粘料，从而减少检修、清理概率，提高烧结生产率的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及烧结设备技术领域，尤其涉及一种烧结混合机内衬。

背景技术

烧结矿生产过程中，由铁矿粉、燃料和熔剂等组成的混合料需经过混匀、制粒工序，使各种原料混匀并制成颗粒状，便于烧结机生产。原料本身带有一定的水分，且在混匀、制粒工序中也要外加一定量的水以保证制粒效果，造成混合料湿粘，混匀、制粒工序通常采用圆筒混合机进行操作，混合机的内衬在工作中直接与混合料进行接触，进行充分混合。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术的混合机工作一段时间后，在混合机的内壁，特别是入口和出口处，常粘有大量的混合料，造成实际利用空间减少、混合效率降低，同时给设备稳定运行带来隐患，需定期停机清理，既增加了检修成本，也造成了烧结生产率降低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种烧结混合机内衬，解决了混合机内壁粘料的技术问题。

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种烧结混合机内衬，应用于一混合机，所述烧结混合机内衬包括：多个衬板组件，所述多个衬板组件设置在所述混合机的内壁上，其中，所述衬板组件由多个衬板拼装构成；多个扬料板组件，所述多个扬料板组件与所述多个衬板组件间隔设置在所述混合机的内壁上，其中，所述扬料板组件由多个扬料板拼装构成，且，所述多个扬料板组件之间间隔距离不等。

优选的，所述多个扬料板组件之间间隔距离不等，具体为：设置在所述混合机入口和出口处的间隔距离与所述混合机中部间隔距离不等。

优选的，所述扬料板组件设置在所述混合机入口和出口处，沿所述混合机圆周方向的间隔距离为700-1000mm。

优选的，所述扬料板组件设置在所述混合机中部，沿所述混合机圆周方向的间隔距离为400-700mm。

优选的，所述扬料板具体包括：第一基体，所述第一基体为所述扬料板的上部结构，且，为陶瓷材质；第一底板，所述第一底板设置在所述第一基体的底部，且，为钢铁材质。

优选的，所述第一基体与第一底座之间具有第一夹角。

优选的，所述第一夹角为30-50°。

优选的，所述扬料板的基体高度为30-50mm。

优选的，所述扬料板组件为所述扬料板同方向并排设置。

优选的，所述衬板具体包括：第二基体，所述第二基体设置在所述衬板的上部，且，为陶瓷材质；第二底板，所述第二底板设置在所述第二基体的底部，且，为钢铁材质。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：