[实用新型]一种轴套冲压成型上料设备

说明书

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种轴套冲压成型上料设备，包括底座，底座的顶部设置有两个互相垂直的固定板，两个固定板的一端相连接且为一体成型结构，固定板的顶部设置有推板，固定板的顶部靠近推板处开设有滑槽，滑的内部设置有滑条，滑条与滑槽滑动连接，滑条的顶部与推板紧密焊接，推板的一端紧密焊接有推杆，推杆远离推板的一端设置有气缸，两个固定板的连接处顶部开设有接料槽，接料槽的上方竖直设置有下料管。本实用新型结构简单，使用方便，能够减少冲压时对下方的冲击力，避免长期使用零件过度磨损，通过其中设置的下料管和接料槽能够方便进行自动下料，避免人工持续放料造成疲劳，有效提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种轴套冲压成型上料设备。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的冲压模具在进行冲压时力度过大会对下方的冲压板冲击力过大造成损坏，此外，连续冲压时，需要工人进行连续放料，长时间会产生疲劳，影响冲压效率，鉴于此，我们提出一种轴套冲压成型上料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴套冲压成型上料设备，以解决上述背景技术中提出的进行冲压时力度过大会对下方的冲压板冲击力过大造成损坏和连续冲压时需要工人进行连续放料等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴套冲压成型上料设备，包括底座，所述底座的顶部设置有两个互相垂直的固定板，两个所述固定板的一端相连接且为一体成型结构，所述固定板的顶部设置有推板，所述固定板的顶部靠近推板处开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑条，所述滑条与滑槽滑动连接，所述滑条的顶部与推板紧密焊接，所述推板的一端紧密焊接有推杆，所述推杆远离推板的一端设置有气缸，两个所述固定板的连接处顶部开设有接料槽，所述接料槽的上方竖直设置有下料管，所述固定板的一侧设置有冲压板，所述冲压板的上方设置有液压缸，所述液压缸的两侧对称设置有挡板，所述挡板的外侧设置有弹簧，所述挡板的一侧设置有支撑板；

所述液压缸的底部传动连接有液压杆，所述液压杆的下方设置有限位圈，所述限位圈的两侧紧密焊接有连接板，所述液压杆的底端紧密焊接有冲压柱，所述冲压板的顶部靠近液压杆的底端处开设有冲压槽。

优选的，所述推杆与推板紧密焊接，所述推杆与气缸传动连接。

优选的，所述挡板与液压缸紧密焊接。

优选的，所述支撑板为L形结构，所述支撑板的顶端与挡板紧密焊接，所述支撑板的底端与底座的顶部紧密焊接。

优选的，所述冲压柱的直径小于液压杆的直径，所述冲压柱与限位圈插接配合。

优选的，所述弹簧的顶端与挡板紧密焊接，所述弹簧的底端与连接板紧密焊接。

优选的，所述接料槽的一侧与冲压槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，能够减少冲压时对下方的冲击力，避免长期使用零件过度磨损，通过其中设置的下料管和接料槽能够方便进行自动下料，避免人工持续放料造成疲劳，有效提高工作效率，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；