[实用新型]一种无眼膜锥度中丝加工上导轮机构

说明书

本实用新型公开了导轮机构技术领域的一种无眼膜锥度中丝加工上导轮机构，包括工作台，工作台顶部中央外壁开设有开槽，开槽内腔前后两端均设置有传送辊，两组传送辊通过传送带传动，工作台顶部外壁与机架连接，机架顶部内壁与电动伸缩杆连接，电动伸缩杆底端与加工装置连接，装置中拧动螺纹杆，使导向杆向上或向下移动，使导轮与传送带之间的间距改变，使导轮可以引导高度不同的产品，并且将挡块从螺纹杆内腔中移出，使螺纹杆与导向杆连接松开，将螺纹杆插入左侧或右侧的插孔中，使左右两侧导轮之间的间距改变，使导轮可以引导宽度不同的产品，增加装置的实用性，不需要添加其他规格的生产设备，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及导轮机构技术领域，具体为一种无眼膜锥度中丝加工上导轮机构。

背景技术

无眼膜在生产加工时，产品通过传送带传动到加工区域，产品在移动时需要导轮进行引导，确保产品不会发生偏移，然而不同的产品规格大小不同，固定间距的导轮无进行调节，具有很大的局限性，为此，我们提出一种无眼膜锥度中丝加工上导轮机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无眼膜锥度中丝加工上导轮机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无眼膜锥度中丝加工上导轮机构，包括工作台，工作台顶部中央外壁开设有开槽，开槽内腔前后两端均设置有传送辊，两组传送辊通过传送带传动，工作台顶部外壁与机架连接，机架顶部内壁与电动伸缩杆连接，电动伸缩杆底端与加工装置连接，加工装置底端设置有锥度铰刀，加工装置位于传送带的正上方，机架左右两侧内壁均开设有安装槽，机架左右两侧外壁均设置有导向杆，导向杆靠近机架的一端贯穿安装槽，两组导向杆相互靠近的一端均设置有安装座，安装座远离导向杆的一端均匀设置有导轮，导向杆顶部外壁均匀开设有插孔，机架左右两侧顶部外壁均设置有套管，套管顶端螺接有螺纹杆，螺纹杆底端延伸至套管的底部外壁，螺纹杆底端贯穿插孔，两组螺纹杆相互远离的一侧底部外壁均贯穿插接有挡块，挡块顶部外壁与导向杆底部外壁相贴合。

优选的，螺纹杆底部外壁开设有移动槽，移动槽底端内腔插接有固定杆，固定杆外壁套接有扭簧，扭簧一端与固定杆的外壁连接，扭簧另一端与移动槽的内壁连接，固定杆顶端贯穿挡块。

优选的，两组安装座相互远离的一侧外壁均设置有连接座，连接座远离导轮的一侧外壁开设有连接槽，导向杆靠近安装座的一端插接在连接槽的内腔，导向杆上下两侧外壁均开设有导向槽，两组导向槽相互靠近的一侧内壁均设置有支撑弹簧，两组支撑弹簧相互远离的一端均设置有限位块，限位块远离支撑弹簧的一端延伸至连接座的外壁。

优选的，加工装置顶部外壁设置有卡块，电动伸缩杆底部外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，且卡块顶端插接在卡槽的内腔。

优选的，连接槽上下两侧内壁均设置有阻挡块，阻挡块右侧外壁与限位块左侧外壁相贴合，导向杆与连接槽的竖截面均呈圆形。

优选的，导轮外壁均匀设置有凸块，且凸块的竖截面呈半圆形，且凸块为橡胶凸块，且凸块呈环形阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中拧动螺纹杆，使导向杆向上或向下移动，使导轮与传送带之间的间距改变，使导轮可以引导高度不同的产品，并且将挡块从螺纹杆内腔中移出，使挡块与导向杆不贴合，使螺纹杆与导向杆连接松开，将螺纹杆插入左侧或右侧的插孔中，使左右两侧导轮之间的间距改变，使导轮可以引导宽度不同的产品，增加装置的实用性，不需要添加其他规格的生产设备，降低生产成本；

2.将限位块移入连接槽中，转动安装座，使限位块与阻挡块不接触，使导向杆与连接槽连接松开，方便将导轮拆下来，便于更换其他规格的导轮，使装置适合引导不同规格的产品，增加装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；