[实用新型]一种改进型重型板式给料机

说明书

一种改进型重型板式给料机，及给料设备改进，在受料槽上设置有自动整料装置，所述自动整料装置包括：滑槽、滑动块、固定挡块、震动电机、启动限位开关、停止限位开关、物料挡块；彻底解决重型板式给料机运行过程中矿石卡死问题，从根源上杜绝了矿石卡死对操作人员的劳动强度以及设备使用寿命的影响。

技术领域

本实用新型涉及给料设备改进。

背景技术

重型板式给料机一般安装于原物料缓冲仓下方为颚式破碎机给料。其受料槽直接与原物料缓冲仓下料口链接，受料槽内始终堆积大量不同块径矿石。在工作过程中，链板带动料槽内的矿石沿运动方向进行分层式抽离，原物料缓冲仓不断给重型板式给料机受料槽内堆落矿石。但现阶段在链板带动料槽内的矿石沿运动方向进行分层式抽离的过程中，常会出现大块矿石集中堆积，堆积矿石随链板运动至原物料缓冲仓下料口拦矿横梁时出现矿石卡死问题。矿石卡死不但增加操作工人的劳动强度，同时也降低设备的使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供改进型重型板式给料机，通过执行挡料块、可调预紧弹簧、振动电机以及电机启停电控系统的结构设计及应用，彻底解决重型板式给料机运行过程中矿石卡死问题，从根源上杜绝了矿石卡死对操作人员的劳动强度以及设备使用寿命的影响。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种改进型重型板式给料机，包括物料缓冲仓 300 、受料槽 100 ，所述受料槽100 一端连接缓冲仓 300 另一端连接颚式破碎机，物料从缓冲仓 300 出来后通过受料槽100 运送进入颚式破碎机，在受料槽 100 上设置有自动整料装置 200 ，所述自动整料装置 200 包括：滑槽 209 、滑动块 205 、固定挡块 203 、震动电机 206 、启动限位开关208 、停止限位开关 210 、物料挡块 207 ；所述受料槽 100 的两边上沿纵向设置有滑槽209 ，在滑槽 209 靠近的物料缓冲仓 300 一端设置有停止限位开关 210 ，在滑槽的另一端设有启动限位开关 208 ，所述启动限位开关 208 和停止限位开关 210 连通震动电机206 ；所述滑动块 205 骑跨安装在受料槽 100 的滑槽 209 内构成滑动副，所述物料挡块207 固定在滑动块 205 顶端向斜上方倾斜延伸，物料挡块 207 末端为三角形且延伸方向与物料流向相反，所述受料槽 100 上沿还横置一块固定挡块 203 ，所述固定挡块 203 位于滑槽 209 和颚式破碎机之间；滑动块 205 与固定挡块 203 之间通过弹性装置 204 连接，所述震动电机 206 安装在滑动块 205 上。

进一步：所述滑动块 205 与固定挡块 203 之间还有导向螺杆 201 ，所述导向螺杆 201 一端固定在滑动块 205 侧壁上，另外一端穿过固定挡块 203 的孔洞并用松紧螺帽 202 卡住；所述弹性装置 204 为串在导向螺杆 201 上的弹簧，所述松紧螺帽 202 能旋转推进或后退调节滑动块 205 与固定挡块 203 之间的距离即调节弹簧的松紧度。

进一步：所述震动电机206、启动限位开关208、停止限位开关210构成自动控制闭路，当物料挡块207触碰到启动限位开关208时电机启动，当料挡块207触碰到停止限位开关210时电机启停止工作。

有益技术效果

本实用新型有以下优点：

第一，本实用新型利用弹性装置的支持力作滑动块及物料挡板的推力且推力可调，有效确保滑动块及物料挡板在正常受料挤压时始终保持合理位置，同时采用弹性装置能降低电机振动时对整个装置的冲击。

第二，本实用新型振动电机和限位开关进行相互配合，实现了振动电机的启停控制，更好的实现节能降耗。

第三，本实用新型滑动块及物料挡板组合成一个物料疏导结构，能有效对较为集中的中间落料进行疏导，物料接触面配合可更换耐磨衬板，具有更高的使用寿命。

附图说明