[实用新型]一种大型开式齿轮的润滑油涂抹装置

说明书

本实用新型涉及一种大型开式齿轮的润滑油涂抹装置，包括相互啮合的大齿轮（1）和小齿轮（2），所述的小齿轮（2）的侧上方还设有相啮合的抹油轮（3），所述的抹油轮（3）连接有润滑油供油装置，所述的抹油轮（3）的固定通过设有的支架（4）紧固在小齿轮（1）的安装用底座（5）上。本实用新型最大限度的提高了润滑油的使用效率，减少了浪费，降低润滑油的用量，节约了成本，并且具有易于实施、成本较低且稳定性好的优点。

技术领域

本实用新型涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种齿轮润滑装置，具体是指一种大型开式齿轮的润滑油涂抹装置。

背景技术

大型重载球磨机、筒磨机等物料研磨设备，通常用小齿轮拖动大齿轮进行传动，属于一种开式齿轮，具有重载、工作环恶劣、齿轮损伤严重、运行可靠性差的特点，现有的普遍采用的润滑技术包括喷射式润滑技术，该技术用油泵和气泵将润滑油和压缩空气通过管道接入喷嘴，通过压缩空气将油雾化，形成高速射流，喷向球磨机齿轮，达到润滑的目的，该技术存在以下缺陷：一是油品局限性大，影响齿轮润滑效果，润滑油粘度越高，油膜强度越高，对齿轮的保护越好，由于高粘度的润滑油难以雾化，无法喷射，导致喷射系统只能使用低粘度的润滑油，影响润滑效果；二是油品浪费严重，由于大型齿轮轮齿经常达到数厘米甚至十几厘米，在告诉旋转过程中，在齿轮表面形成风幕，导致喷射的润滑油被风幕吹走，难以到达齿轮表面，而浪费严重，即使穿过风幕到达齿轮表面的润滑油，喷射的到齿顶、齿根和齿背的润滑油并未参与润滑而被甩离齿轮，造成进一步的浪费，现场急需种既能节省用油，又能使用高粘度润滑油的润滑装置。

因此，非常有必要提供一种可以使用高粘度润滑油，提高润滑效果，有效保护齿轮，延长齿轮使用寿命，同时，又能减少润滑油浪费和废油排放的润滑装置，解决大型开式齿轮齿轮润滑效果和油品浪费、润滑成本高的问题。

除此之外，由于需要对现有采用大型开式齿轮的设备的润滑方式进行技术改造，如何能够使得便于实施且稳定性好也是需要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种新的能够使用高粘度润滑油、节约性好且便于实施的大型开式齿轮的润滑油涂抹装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种大型开式齿轮的润滑油涂抹装置，一种大型开式齿轮的润滑油涂抹装置，包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述的小齿轮的侧上方还设有相啮合的抹油轮，所述的抹油轮连接有润滑油供油装置，所述的抹油轮具有若干与小齿轮相啮合的小齿，每个小齿与小齿轮的啮合表面设有若干出油孔洞或出油缝，所述的抹油轮内部具有与出油孔或出油缝连通的空腔，所述的抹油轮通过中空轴安装在支架上，所述的抹油轮在小齿轮的带动下围绕中空轴旋转，所述的中空轴具有连通抹油轮内部的空腔和润滑油供油装置的孔洞，所述的抹油轮的固定通过设有的支架紧固在小齿轮的安装用底座上。

采用以上方案后，本实用新型将润滑油输送至抹油轮小齿的出油孔或出油缝，在小齿轮转动过程中，推动抹油轮转动，与此同时，抹油轮上表面溢出或渗出的润滑油则涂抹在小齿轮的啮合齿面上，而小齿轮驱动大齿轮转动过程中又将涂抹在小齿轮齿轮啮合面的润滑油涂抹在大齿轮的齿轮啮合面上，从而实现了大齿轮和小齿轮的润滑油涂抹工作，这种采用涂抹的方式，由于不需要雾化，即使是粘度再大润滑油也可实现涂抹，并且在涂抹润滑油过程中，只涂抹需要润滑的啮合面，不会造成润滑油的浪费。另外，本实用新型采用支架将抹油轮固定在小齿轮的安装用底座上，这样的固定方式相对小齿轮的位置固定，稳定性好，且便于实施。

作为改进，所述的支架上还设有用于调节小齿轮与抹油轮之间啮合间隙的调节机构（如丝杠、顶丝结构等）。本方案通过设有调节机构能够调节小齿轮与抹油轮的间隙，能够灵活用于不同齿形小齿轮的润滑，且能够更好的控制润滑油的涂抹量及控制小齿轮与抹油轮的受力情况。