[实用新型]一种螺杆膨胀机转子与壳体间的汽封结构及螺杆膨胀机

说明书

本实用新型公开了一种螺杆膨胀机转子与壳体间的汽封结构，属于余热回收设备技术领域，包括设置在每个转子的每个螺旋齿的齿顶位置且沿其螺旋方向延伸的固定槽及与每个固定槽对应的汽封环，汽封环一端设置于固定槽内，且汽封环的一端与固定槽的底部之间设置有多个弹性件，汽封环另一端设置有多个汽封齿，汽封齿与壳体之间具有第一间隙，且第一间隙的大小可调。本实用新型通过调整第一间隙，能够减小流体的泄漏量，进而减小内泄露损失，而且能够满足螺杆膨胀机的热膨胀需求，减小汽封齿与壳体内壁产生摩擦的可能性。通过弹性件，当汽封环和汽封齿受热膨胀使得汽封齿与壳体的内壁产生接触时，弹性件能被压缩，降低汽封齿与壳体内壁的摩擦强度。

技术领域

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，尤其涉及一种螺杆膨胀机转子与壳体间的汽封结构及螺杆膨胀机。

背景技术

随着工业快速发展，节能问题越来越受到人们的关注。利用螺杆膨胀机回收化工、冶金、建材和电力行业工艺工程中产生的余热，在保证安全正常生产的情况下，提高了能源利用率，减少了对环境的污染。

螺杆膨胀机是依靠流体体积膨胀，驱动螺杆转子旋转，将热能转换为机械能的一种热机，其主要有一对螺杆转子、壳体、轴承、同步齿轮及密封组件等结构构成，其汽缸呈两圆相交的“∞”字形，两根按照一定的传动比反向旋转相互啮合的螺旋形阴、阳转子平行地置于汽缸中。

由于螺杆转子与壳体之间存在间隙，螺杆膨胀机在工作过程中，流体从螺杆转子与壳体之间的间隙内流过，形成内泄漏损失，影响螺杆膨胀机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种螺杆膨胀机转子与壳体间的汽封结构，实现减小内泄露损失，提高螺杆膨胀机的工作效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种螺杆膨胀机，以减小内泄露损失，提高螺杆膨胀机的工作效率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种螺杆膨胀机转子与壳体间的汽封结构，包括设置在每个转子的每个螺旋齿的齿顶位置且沿其螺旋延伸方向延伸的固定槽及与每个所述固定槽对应的汽封环，所述汽封环一端设置于所述固定槽内，且所述汽封环的所述一端与所述固定槽的底部之间设置有多个弹性件，所述汽封环另一端设置有多个汽封齿，所述汽封齿与壳体之间具有第一间隙，且所述第一间隙的大小可调。

进一步地，所述固定槽为T型槽，其内设置有第一阶梯面，所述汽封环伸入所述T型槽内的一端设置有第二阶梯面，所述第一阶梯面与所述第二阶梯面相配合使得所述汽封环卡设于所述T型槽内。

进一步地，所述汽封环为“工”字形结构，包括第一部和分别连接于所述第一部两端的两个第二部，所述第一部和其中一个所述第二部之间行成所述第二阶梯面。

进一步地，所述汽封环伸入所述固定槽的一端端面开设有多个安装槽，所述安装槽与所述弹性件的数量相同且一一对应，每个所述弹性件一端均设置于对应的所述安装槽内。

进一步地，相邻的两个所述汽封齿之间设置有蜂窝带，所述蜂窝带连接于所述汽封环。

进一步地，所述蜂窝带叠合成正六面形状。

进一步地，所述蜂窝带由镍基耐高温合金制成。

进一步地，所述蜂窝带与所述壳体之间具有第二间隙，在所述壳体的厚度方向上，所述第二间隙大于所述第一间隙。

进一步地，所述汽封齿远离所述汽封环的一端设置有圆角。

为实现上述目的，本申请还提供了一种螺杆膨胀机，包括上述所述的汽封结构。

本实用新型的有益效果为：