[实用新型]一种焊接除尘除渣装置

说明书

本实用新型涉及焊接技术领域，具体公开了一种焊接除尘除渣装置。该装置包括工件定位夹具，其上设置有焊接仓和进风口，焊接仓与焊接区域相对，进风口设置在焊接仓的外周并与焊接仓相连通，进风口的出风方向倾斜向上；吸尘罩罩设于工件定位夹具上方，吸尘罩上设置有激光出光嘴和抽风口，激光出光嘴位于焊接仓上方，抽风口设置在激光出光嘴周围，抽风口通过焊接仓与进风口相连通，抽风口外接负压抽尘设备。工件定位夹具上进风口的出风方向倾斜向上设置，且吸尘罩和工件定位夹具相对设置，形成对流，不会影响焊缝的结晶质量；同时借助外部气流辅助，利用流体力学特性将飞溅出来的焊渣高效排除，提升除尘除焊渣效率，保证动力电池的使用安全性能。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接除尘除渣装置。

背景技术

随着能源危机和环境污染问题日益加重，新能源汽车因其节能、环保无污染的优势，越来越受到重视和普及。动力电池作为电动汽车的动力来源，是电动汽车的关键部件。而动力电池的生产制造过程中，顶盖与转接片之间的连接一般通过激光焊接实现。在焊接过程中，往往会产生大量的焊渣和烟尘，一般通过与激光焊接设备配设的负压除尘装置进行除尘除焊渣。

现有的除尘除焊渣装置与被焊接工件相对设置，以将焊接过程中产生的焊渣和烟尘抽走。但是，在实际的焊接加工生产过程中，仅依靠负压除尘设备进行除尘除焊渣效率较低，并不能有效除去焊渣，造成仍有部分焊渣溅射掉落至动力电池内，降低动力电池的安全性能，甚至导致电池短路着火现象。为解决这一问题，现有技术中通过设置工件定位夹具，工件定位夹具设置在焊接区域上方，并在其内部采用一吹一吸的方法进行除尘除焊渣，但由于气流流动方向平行于焊接区域，若进风流量过大会影响焊缝结晶质量从而影响焊接质量，进风流量过小则不能有效除去焊渣，效率低，动力电池的安全性能降低。

因此，提出一种焊接除尘除渣装置以提高除尘除焊渣效率、保证焊接质量及保证电池安全性能是本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接除尘除渣装置，能够提高除尘除焊渣效率、保证焊接质量及保证电池安全性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接除尘除渣装置，包括：

工件定位夹具，用于夹紧待焊接件，所述工件定位夹具上设置有焊接仓和进风口，所述焊接仓与所述待焊接件的焊接区域相对，所述进风口设置在所述焊接仓的外周并与所述焊接仓相连通，所述进风口的出风方向倾斜向上；

吸尘罩，其罩设于所述工件定位夹具上方，所述吸尘罩上设置有激光出光嘴和抽风口，所述激光出光嘴位于所述焊接仓上方，所述抽风口设置在所述激光出光嘴周围，所述抽风口通过所述焊接仓与所述进风口相连通，所述抽风口外接负压抽尘设备。

作为上述焊接除尘除渣装置的优选技术方案，所述进风口倾斜向上设置。

作为上述焊接除尘除渣装置的优选技术方案，所述进风口包括相连接的进风段和出风段，所述进风段水平设置，所述出风段倾斜向上设置。

作为上述焊接除尘除渣装置的优选技术方案，所述进风口外接鼓风设备。

作为上述焊接除尘除渣装置的优选技术方案，所述进风口设置有多个，且两两一组关于所述工件定位夹具的中心轴线对称设置在所述工件定位夹具上。

作为上述焊接除尘除渣装置的优选技术方案，所述吸尘罩的中部设置所述激光出光嘴，所述抽风口均布设置在所述激光出光嘴的四周。

作为上述焊接除尘除渣装置的优选技术方案，所述吸尘罩为圆柱形结构，包括罩壳和连接在所述罩壳一端的罩顶，所述激光出光嘴设置于所述罩顶中心处，并沿所述罩壳的轴向延伸，所述抽风口圆周均布设置在所述激光出光嘴的四周。