[实用新型]一种低温发泡材料挤出成型用螺杆

说明书

本实用新型提供一种应用于低温发泡材料挤出成型设备技术领域的低温发泡材料挤出成型用螺杆，所述的低温发泡材料挤出成型用螺杆包括加料段(1)、压缩段(2)、均化段(3)、塑化段(4)，所述的低温发泡材料挤出成型用螺杆的长径比在28‑32之间；低温发泡材料挤出成型用螺杆的圧缩比在2.1‑2.4之间，本实用新型所述的低温发泡材料挤出成型用螺杆，结构简单，成本低，确保螺杆在低温发泡材料挤出成型工艺中，低温发泡材料在挤出过程中更为顺畅、减少剪切，改善低温发泡EVA材料在挤出过程中造成的制品不良现象，提高低温发泡材料挤出成型整体质量。

技术领域

本实用新型属于低温发泡材料挤出成型设备技术领域，更具体地说，是涉及一种低温发泡材料挤出成型用螺杆。

背景技术

目前市场上EVA(EVA指乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)发泡材料一般都包含交联剂和发泡剂，通过交联剂高温分解产生交联提升强度，通过发泡剂高温分解产生气体发泡。随着节能降耗的要求越来越高,低温发泡的EVA成为研究主题。随着材料的起发温度的降低，发泡材料对加工的要求越来越高。目前。挤出是加工EVA发泡材料的一种常见方式。而螺杆结构设计的性能将直接影响着低温发泡材料挤出成型产品的质量。现有技术中，因低温发泡的EVA材料对温度压力都比较敏感，螺杆塑化、剪切过强时，容易造成材料强度降低，造成发泡性能衰减，螺杆塑化不良时，容易造成制品表观有不融物，外观不合格。所以对于低温发泡EVA材料挤出用螺杆对螺杆的设计尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，通过对螺杆的结构进行独特改进，确保螺杆在低温发泡材料挤出成型工艺中，低温发泡材料在挤出过程中更为顺畅、减少剪切，改善低温发泡EVA材料在挤出过程中造成的制品不良现象，提高低温发泡材料挤出成型整体质量的低温发泡材料挤出成型用螺杆。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种低温发泡材料挤出成型用螺杆，所述的低温发泡材料挤出成型用螺杆包括加料段、压缩段、均化段、塑化段，加料段位于低温发泡材料挤出成型用螺杆一端端部，塑化段位于低温发泡材料挤出成型用螺杆另一端端部，压缩段一端与加料段连接，压缩段另一端与均化段连接，均化段另一端与塑化段一端连接，所述的加料段、压缩段、均化段、塑化段为一体式结构，塑化段上设置多个凸起块，沿塑化段一周按间隙布置的多个凸起块形成一组凸起块组件，塑化段设置多组按间隙布置的凸起块组件，多组凸起块组件形成齿轮式的塑化部。所述的低温发泡材料挤出成型用螺杆的长径比在28-32之间；低温发泡材料挤出成型用螺杆的圧缩比在2.1-2.4之间。

所述的塑化段的每相邻两组凸起块组件之间形成多道塑化凹槽8，多道塑化凹槽从塑化段一端延伸到塑化段另一端，所述的凸起块5设置为截面呈方形结构。

所述的加料段段包括加料段段凸起条，加料段段凸起条呈螺旋状布置，加料段段凸起条之间形成螺旋状的加料段段螺旋槽，加料段段凸起条侧面设置加料段段倒角。

所述的压缩段包括压缩段凸起条，压缩段凸起条呈螺旋状布置，压缩段凸起条之间形成螺旋状的压缩段螺旋槽，压缩段凸起条侧面设置压缩段倒角。

所述的均化段包括均化段凸起条，均化段凸起条呈螺旋状布置，均化段凸起条之间形成螺旋状的均化段螺旋槽，均化段凸起条侧面设置均化段倒角。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：