[实用新型]自动打磨机用连续上料设备

说明书

本实用新型提供了自动打磨机用连续上料设备，属于打磨设备领域，包括底座、转台、工作台、挡板和夹具，所述底座固设在自动打磨机上，所述转台设在所述底座上且驱动所述工作台旋转，所述工作台相对所述转台的中心对称设置，所述工作台的两端设有安装口且相对所述转台的中心对称设置，所述夹具设在安装口内，所述挡板垂直设在所述工作台的上方且二者形成十字形结构。本实用新型可实现连续上料，在上一个工件打磨过程中，即可完成下一个工件的装夹和定位，直到待位状态，节省装夹时间，提升工作效率。

技术领域

本实用新型属于打磨设备领域，涉及自动打磨机用连续上料设备。

背景技术

随着科技水平的发展，物料在进行加工或者铸造后，后续会进行毛刺的打磨处理，目前打磨工作多数是靠人工完成，打磨是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等行业中的重要工艺环节，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，提升产品的外观和质量。

打磨过程中，使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等，采用哪种机械进行打磨，打磨逐渐从人工到机械化转变，目前市场上已有自动打磨机，可实现上料后的自动打磨，但是无法实现连续上料，导致无法连续作用，打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供自动打磨机用连续上料设备，可实现连续上料，在上一个工件打磨过程中，即可完成下一个工件的装夹和定位，直到待位状态，节省装夹时间，提升工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：自动打磨机用连续上料设备，包括底座、转台、工作台、挡板和夹具，所述底座固设在自动打磨机上，所述转台设在所述底座上且驱动所述工作台旋转，所述工作台相对所述转台的中心对称设置，所述工作台的两端设有安装口且相对所述转台的中心对称设置，所述夹具设在安装口内，所述挡板垂直设在所述工作台的上方且二者形成十字形结构。

进一步的，所述转台的间歇转动角度为180度，所述挡板的两端设有第一观察窗，所述挡板的中部设有第二观察窗，所述第一观察窗和第二观察窗均为透明视窗。

进一步的，所述转台由第六电机进行驱动，与所述第六电机的出力轴同轴转动的驱动轴上设有第一感应凸起和第二感应凸起，所述第一感应凸起和第二感应凸起设置在不同圆周上且成180度设置，与所述第一感应凸起对应设置的有第一感应开关，与所述第二感应凸起对应设置的有第二感应开关，所述第一感应开关和第二感应开关均固设在转台的固定部分。

进一步的，所述安装口上设有定位板，所述定位板的内圈为多边形结构，所述定位板上设有避位缺口，所述夹具包括从上到下设置的安装层、定位层、避位层和限位层，所述定位层与所述定位板的内圈配合设置且二者间隙配合，所述避位层的断面小于所述定位层的断面，所述避位层的宽度小于所述避位缺口的宽度，所述限位层的断面大于所述定位层的断面，所述安装层的断面大于所述定位层断面。

进一步的，所述安装层的上端设有与工件配合的导向键，所述安装层的上端设有压板，所述压板通过螺丝固锁在所述安装层上，所述压板上的还有开口向外的U型槽。

进一步的，所述底座远离自动打磨机的一侧设有防护架，初始状态下，所述防护架的长度大于所述挡板的长度，所述防护架距离挡板的距离大于所述工作台的末端距离所述挡板的距离。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型设置相对转台对称的工作台，工作台在转台的作用下，旋转后，即可实现自动打磨机内外工件的交换，实现了内部加工的同时，外部进行上料，实现了连续打磨，提升了打磨的效率，设置的挡板可防止打磨过程中的尘屑外泄，提升防护性，有利于环境保护，改善作业环境；

2、设置第一观察窗和第二观察窗口后，操作人员可随时观察零件在内部的打磨情况，便于实时监控；