[实用新型]一种气液分离装置

说明书

本实用新型涉及石油化工技术领域，公开一种气液分离装置，该气液分离装置包括受液盘、分流件和挡液器。分流件的上表面为锥形面，锥形面设置于进液管出口下方；受液盘设置于分流件下方，以接收从分流件分流后的液体，受液盘上设置有透水孔；挡液器设置于受液盘下方，以接收从受液盘流下的液体，挡液器上表面设置有角板，角板的棱角朝向上方。本实用新型增加了酸性水与空气的接触面积，延长了酸性水与空气接触的滞留时间，增加了其液相湍流程度，使溶解于液体中的气体更充分地释放出来，增加了酸性水中的气体释放量，提高了酸性水的脱气率，减轻了后续尾气回收装置的处理量，使酸性水汽提装置处理达到排放要求，减少了环境污染。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种气液分离装置。

背景技术

随着对成品油产品质量升级的要求，各炼厂增设了大量的加氢装置，随之也产生了大量酸性水，酸性水主要包含H₂S、NH₃和轻烃。酸性水不能直接排放至污水处理厂，需经酸性水汽提装置处理达到排放要求后才能排放。炼厂上游装置的酸性水先经酸性水闪蒸罐减压闪蒸进行三相分离，脱除酸性水中部分H₂S、NH₃和轻烃后进入酸性水储罐。酸性水储罐设置氮封及水封，当酸性水中H₂S、NH₃和轻烃含量过多，压力增加引发破水封后，酸性气将直接排放到大气中，存在安全隐患及造成环境污染。因此，在酸性水闪蒸罐操作中，尽量多脱除酸性气，以降低酸性水储罐中的酸性气浓度是非常重要的。

目前酸性水闪蒸罐通常采用闪蒸——重力沉降分离的方法。然而，该方法对闪蒸分离出来的分散在酸性水中的小气泡无法有效去除，仅针对大气泡，脱气率较低，很多较小的气泡进入下游装置，造成安全隐患和资源流失。并且重力沉降分离工艺复杂，设备成本较高。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种气液分离装置，能够有效去除闪蒸分离出来的分散在酸性水中的大小气泡，脱气率高，工艺简单，成本低。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气液分离装置，包括：

分流件，其上表面为锥形面，所述锥形面设置于进液管出口下方；

受液盘，设置于所述分流件下方，以接收从所述分流件分流后的液体，所述受液盘上设置有透水孔；

挡液器，设置于所述受液盘下方，以接收从所述受液盘流下的液体，所述挡液器上表面设置有角板，所述角板的棱角朝向上方。

作为本实用新型的气液分离装置的优选方案，所述受液盘上间隔设置有内溢流挡板和外溢流挡板，所述透水孔设置于所述内溢流挡板和所述外溢流挡板之间，所述内溢流挡板和所述外溢流挡板的顶部均为锯齿状。

作为本实用新型的气液分离装置的优选方案，所述受液盘中心部为通孔结构，所述内溢流挡板和所述外溢流挡板均呈环状结构，且分别设置于所述受液盘的内侧和外侧。

作为本实用新型的气液分离装置的优选方案，所述挡液器间隔设置有多个，多个所述挡液器沿高度方向垂直分布。

作为本实用新型的气液分离装置的优选方案，所述挡液器包括支撑板，所述角板设置于所述支撑板上。

作为本实用新型的气液分离装置的优选方案，所述角板设置有多个，多个所述角板水平分布于同一平面内。

作为本实用新型的气液分离装置的优选方案，所述透水孔设置有多个，多个所述透水孔呈多圈分布于所述受液盘上。

作为本实用新型的气液分离装置的优选方案，所述锥形面与所述进液管的出口端的垂直距离为60mm-80mm。