[实用新型]一种改进型钻孔装置

说明书

本实用新型提供了一种改进型钻孔装置，应用于卧式车床上，卧式车床包括刀架，包括刀套、快速钻及快换接头组，刀套与刀架连接，刀套上设有快速钻安装孔，快速钻尾部安装在快速钻安装孔上，快速钻尾部端面设有冷却液进口；快换接头组一端与冷却液进口连接，另一端与卧式车床的外冷却液系统连接。通过上述方案，利用卧式车床的刀架进行快速钻的夹持，采用定制的刀套安装快速钻进行夹持，刀套使得快速钻的尾部有空间进行接头的安装，采用快换接头进行与外冷却系统的连接，实现了快速安装快速钻，并采用内冷的方式，提高快速钻在钻孔过程中的冷却速率及排屑。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种改进型钻孔装置。

背景技术

现在使用对零件进行加工的机床是简易数控车床，在机床钻孔过程中员工使用普通麻花钻进行加工，加工过程存在以下问题：1、钻头使用一段时间需要进行修磨，钻头消耗比较快，尤其是在加工难加工材料时；2、冷却不够充分，发生过因为冷却不充分而钻头烧结情况；3、普通麻花钻螺旋角大，排屑不畅，而且断屑不好，容易积屑，发生过钻头折断事情；4、普通麻花钻由于材质和造型问题，整体刚性较差，深孔钻加工时，精度不易保证；5、加工过程中员工劳动强度大，需要不停的进行修磨钻头、调整尾座位置、手动进给进行加工。

普通的卧式机床冷却系统为外冷式，导致钻孔到一定深度时，冷却液不容易作用到钻削作用点；普通的卧式机床无内冷系统，采用快速钻（又称U钻）才只能采用外冷模式，使用的同时需要反复退刀以防止刀头烧结，但是还是会损伤刀片。

有鉴于此，现提出一种改进型钻孔装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型钻孔装置，通过在普通卧式机床的刀架上安装对应设计的刀套来安装快速钻，并在快速钻尾部的进液口连接快速接头组来连通冷却液管，从而实现普通卧式机床上采用内冷实的快速钻进行钻孔加工操作。

本实用新型采用的技术是：

一种改进型钻孔装置，应用于卧式车床上，卧式车床包括刀架，包括刀套、快速钻及快换接头组，刀套与刀架连接，刀套上设有快速钻安装孔，快速钻尾部安装在快速钻安装孔上，快速钻尾部端面设有冷却液进口；快换接头组一端与冷却液进口连接，另一端与卧式车床的外冷却液系统连接。

通过上述方案，利用卧式车床的刀架进行快速钻的夹持，采用定制的刀套安装快速钻进行夹持，刀套使得快速钻的尾部有空间进行接头的安装，采用快换接头进行与外冷却系统的连接，实现了快速安装快速钻，并采用内冷的方式，提高快速钻在钻孔过程中的冷却速率及排屑。

作为方案的进一步优化，刀套还包括第一安装块及第二安装块，第一安装块与第二安装块垂直设置，形成刀架安装块，刀架安装块上设有第一凹槽。刀架上的压紧螺栓压在刀架安装块面上进行第一级固定，并通过垂直结构进行第二级固定。

作为方案的进一步优化，刀架上设有压紧螺栓，刀套安装到刀架时，压紧螺栓落入第一凹槽的底面上。压紧螺栓嵌入第一凹槽中，第一凹槽的侧面与压紧螺栓的柱面接触相抵，形成第三级固定。

作为方案的进一步优化，快速钻尾部上设有对称的安装平面，快速钻尾部横截面外形为跑道形，快速钻安装孔的外形与快速钻尾部匹配，快速钻在快速钻安装孔上作轴向运动，径向相对静止。通过设计快速钻安装孔的形状进行嵌入式固定，限制径向运动。

作为方案的进一步优化，刀套上设有第一收紧孔，第一收紧孔所在的侧面与安装平面平行。通过设置第一收紧孔，利用螺栓安装在第一收紧孔上压迫收紧快速钻，限制其轴向运动。

作为方案的进一步优化，安装平面上设有第一凹槽，快速钻安装在刀套上时，第一收紧孔的中心线与第二凹槽的中心线重合。采用螺栓穿过第一收紧孔与第二凹槽，通过螺栓压紧在第二凹槽的底面，螺栓柱面与第二凹槽的侧面，进行快速钻的固定。