[实用新型]一种高能量密度的新型锂电池的镍片结构

说明书

本实用新型涉及导电片结构技术领域，且公开了一种高能量密度的新型锂电池的镍片结构，包括镍片，所述镍片上冲压成型有多个均匀分布的矩形通孔，多个所述矩形通孔呈矩形阵列分布，所述镍片的左侧边沿冲处压成型有连接部，所述连接部的相对两侧均预留有固定部，所述连接部上冲压成型有多个凸点，所述多个凸点呈矩形阵列分布。本实用新型，能够使得锂电池与镍片之间的连接稳固不易松散，有效的增加了锂电池组阵列结构的稳定性，同时也便于在镍片上安装导线。

技术领域

本实用新型涉及导电片结构技术领域，尤其涉及一种高能量密度的新型锂电池的镍片结构。

背景技术

锂电池通常有两种外型，圆柱型和方型。电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂(或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等)及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC元件(部分圆柱式使用)，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。导电片是具有导电性能的片状制品，广泛应用于电池制造，电缆插头和电器开关中，材质由金属，形状和功能也是多种多样。随着社会的发展，导电片被越来越广泛的运用到各个领域，特别是在连接圆柱形锂电池时，直接将镍片直接焊接在锂电池的正负极，即可完成锂电池组的生产组装。

现有技术中，锂电池组在生产时通常采用镍片直接进行串联或是并联，虽然便于使用，但是焊接后，镍片不仅要起到导电的作用，还要对锂电池组起到连接作用，使得镍片与电池正负极上的焊点容易脱落，脱落后影响了锂电池组的阵列结构稳固性，使得锂电池组容易松散，影响了锂电池组的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中镍片与电池正负极上的焊点容易脱落，脱落后影响了锂电池组的阵列结构稳固性，使得锂电池组容易松散，影响了锂电池组的使用的问题，而提出的一种高能量密度的新型锂电池的镍片结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高能量密度的新型锂电池的镍片结构，包括镍片，所述镍片上冲压成型有多个均匀分布的矩形通孔，多个所述矩形通孔呈矩形阵列分布，所述镍片的左侧边沿冲处压成型有连接部，所述连接部的相对两侧均预留有固定部，所述连接部上冲压成型有多个凸点，所述多个凸点呈矩形阵列分布。

优选的，所述镍片上以矩形通孔的中心线为圆心冲压成型有多个均匀分布的定位部，多个所述定位部呈环形阵列分布。

优选的，所述矩形通孔内在冲压时预留有焊接部，所述焊接部呈十字形分布。

优选的，所述镍片的四边均冲压成型有第一限位部，且第一限位部上冲压出多个均匀分布的圆孔。

优选的，所述镍片上冲压出四个矩形开口，四个所述矩形开口呈矩形阵列分布，所述矩形开口内在冲压时预留有四个第二限位部。

优选的，所述第一限位部上冲压有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高能量密度的新型锂电池的镍片结构，具备以下有益效果：

1、该高能量密度的新型锂电池的镍片结构，通过设置在矩形通孔内的十字形焊接部，焊接时焊接部能够增加锂电池与镍片之间的稳固性，使得锂电池极耳上的焊点不易脱焊，设置在镍片上的定位部，在将电池组与镍片焊接后，将定位部弯折，定位部弯折后与锂电池接触，能够对锂电池进行限位，进而使得锂电池与镍片之间的连接稳固不易松散，将镍片上的第一限位部弯折后，能够将镍片折成托盘状，有效的增加了锂电池组的结构稳定性。

2、该高能量密度的新型锂电池的镍片结构，通过设置在镍片上的连接部，将导线放置在连接部上，弯折固定部压紧导线，即可完成安装导线，设置在连接部上的凸点，在固定部压紧导线时能够有效的增加导线与镍片的连接稳定性。