[实用新型]一种凸轮浇铸模具

说明书

本实用新型公开了一种凸轮浇铸模具，涉及凸轮铸造领域，包括上箱和下箱，上箱固定连接有横浇道凸台和冒口凸台，横浇道凸台接触冒口凸台，上箱上固定连接有上凸轮台，下箱对应上凸轮台固定连接有下凸轮台，上凸轮台的轮廓与下凸轮台的轮廓互为凸轮毛坯轮廓的互补，冒口凸台接触上凸轮台。当上箱和下箱的填充树脂砂后形成的树脂砂模拼合在一起时，上凸轮台形成的型腔与对应的下凸轮台形成的型腔拼合在一起形成凸轮毛坯的轮廓，上凸轮台不平行于上箱，下凸轮台也不平行于下箱，上箱部分主要通过冒口凸台形成的型腔进行补缩，而下箱的部分可以通过重力进行补缩，凸轮毛坯远离冒口凸台形成的型腔的部位不易因为缩松而产生缺陷，提高了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及凸轮铸造领域，尤其是涉及一种凸轮浇铸模具。

背景技术

凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，现有一种盘形凸轮，在铸造时铸造出盘状的凸轮毛坯，再对凸轮毛坯进行后续加工。

现有的凸轮浇铸模具为平箱造型，模具包括上箱和下箱，下箱水平的设置有圆盘凸台，上箱设置有冒口凸台和横浇道凸台，填充树脂砂时，树脂砂中埋有直浇道，直浇道接触横浇道凸台，横浇道凸台的两端分别与冒口凸台接触，当上箱与下箱合在一起时，冒口凸台接位于两圆盘凸台之间且冒口凸台触圆盘凸台。因此当上箱和下箱填充树脂砂形成树脂砂模后，冒口凸台形成的冒口型腔有两个作用，一是连通圆盘凸台形成的圆盘型腔，二是起到补缩作用。

上述平箱型模具存在一个问题，由于冒口凸台位于两圆盘凸台之间，因此冒口型腔与圆盘型腔的一端连通，浇铸时液体从圆盘型腔的一侧进入铸件，不利于铸件顺序凝固或同时凝固，且圆盘型腔远离冒口型腔的部位因为冒口型腔的补缩距离不够，容易造成铸件在冷却的过程中金属液补缩不到位，继而导致铸件在该位置产生缩松，使得浇铸出的凸轮毛坯在缩松位置出现明显缺陷，大大降低了产品的合格率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种凸轮浇铸模具，其具有提高产品合格率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种凸轮浇铸模具，包括上箱和下箱，所述上箱固定连接有横浇道凸台和冒口凸台，所述横浇道凸台接触所述冒口凸台，所述上箱上固定连接有至少一个上凸轮台，所述下箱对应所述上凸轮台固定连接有下凸轮台，所述上凸轮台的轮廓与所述下凸轮台的轮廓互为凸轮毛坯轮廓的互补，所述冒口凸台接触所述上凸轮台；

所述上凸轮台宽度方向上的延长线与所述上箱宽度方向上的延长线相交，所述下凸轮台宽度方向上的延长线与所述下箱的宽度方向上的延长线相交。

通过采用上述技术方案，当上箱和下箱的填充树脂砂后形成的树脂砂模拼合在一起时，上凸轮台形成的型腔与对应的下凸轮台形成的型腔拼合在一起形成凸轮毛坯的轮廓，由于上凸轮台不是平行于上箱放置，下凸轮台也不是平行于下箱放置，因此在浇铸时，上箱部分主要通过冒口凸台形成的型腔进行补缩，而下箱的部分可以通过重力及冒口凸台形成的型腔进行补缩，能够有效增加补缩力度，使得凸轮毛坯远离冒口凸台形成的型腔的部位不易因为缩松而产生缺陷，提高了产品的合格率。

进一步的：所述冒口凸台位于两相邻所述上凸轮台之间，所述冒口凸台与两侧的所述上凸轮台均接触。

通过采用上述技术方案，使得一个冒口凸台产生的型腔可以同时对其两侧的凸轮毛坯进行补缩。

进一步的：所述冒口凸台接触所述上凸轮台接触所述上箱的一端的中部。

通过采用上述技术方案，在进行浇铸时，冒口凸台形成的型腔对于凸轮毛坯各个位置的补缩效果较为均匀。

进一步的：所述上箱和下箱均可拆卸的安装有活块，所述上箱和下箱均固定连接有定位块，所述活块开设有定位槽，所述定位块与所述定位槽尺寸匹配并插接配合，安装在所述上箱的所述活块接触所述上凸轮台，安装在所述下箱的所述活块接触所述下凸轮台。