[实用新型]密封圈加工用切割装置

说明书

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及密封圈加工用切割装置；不需要使用者频繁的对原料进行更换，给使用者带来便利；并且，工作模式较为多样，方便对切割后的密封圈产品进行收集；包括工作台、安装架和切割刀，工作台的顶端设置有支撑架，切割刀的底端设置有凹槽；还包括四组弹簧、带动杆、带动板、驱动电机、两组伺服电机、两组活动电机、两组活动杆、两组螺纹管、两组螺纹杆、两组连接架和两组滚轮，驱动电机的输出端设置有带动辊，活动杆上设置有固定辊，两组螺纹杆的底端均设置有卡板，两组活动电机的输出端均设置有带动轴；还包括往复丝杠、支撑板和支撑杆，往复丝杠和支撑杆的顶端分别铰接于支撑板底端的前侧和后侧。

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及密封圈加工用切割装置。

背景技术

众所周知，密封圈加工用切割装置是一种用于对橡胶原料进行剪切成型，以使其呈现满足加工使用要求的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用。现有的密封圈加工用切割装置主要包括工作台、安装架、液压装置和切割刀，液压装置安装在安装架的前侧壁上，切割刀安装在液压装置底端的压板的底部，切割刀的底端设置有凹槽。

现有的密封圈加工用切割装置在使用时，使用者须将加工所需的橡胶原料放置在工作台的上方，使用者打开液压装置带动压板同时带动切割刀移动以对橡胶原料进行切割成型处理。然而，已有的切割装置在使用中发现，其操作工艺局限性较高：每次切割都要人工开关刀具，导致其工作效率较低；使用者须频繁地对原料进行更换，给使用者带来不便，增加了工伤隐患；并且，其工作模式较为单一，不方便对切割后的密封圈进行收集，致使其使用能靠性较低。

实用新型内容

为解决上述至少一项技术问题，本实用新型提供一种能降低使用局限性，不需要使用者频繁的对原料进行更换，有效的提高工作效率，给使用者带来便利；并且，工作模式较为多样，方便对切割后的密封圈产品进行收集，从而提高其使用能靠性的密封圈加工用切割装置。

本实用新型的密封圈加工用切割装置，包括工作台、安装架和切割刀，工作台的顶端设置有支撑架，支撑架的顶端与安装架的底端连接，切割刀的底端设置有凹槽；

尤其，还包括四组弹簧、带动杆、带动板、驱动电机、两组伺服电机、两组活动电机、两组活动杆、两组螺纹管、两组螺纹杆、两组连接架、两组滚轮和两组链条，所述安装架的底端有收缩槽，并在所述收缩槽左侧壁和右侧壁的前侧和后侧均设置有隔板，四组弹簧分别安装在四组隔板的顶端，四组弹簧的顶端分别与带动板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，带动杆的顶端与带动板的底端连接，带动杆底端设置有连接板，切割刀安装在所述连接板的底端，驱动电机安装在收缩槽内，所述驱动电机的输出端设置有带动辊，活动杆安装在所述带动辊上，并在所述活动杆上设置有固定辊；

并且，工作台顶端的左侧和右侧分别设置有两组固定架，所述两组固定架底端均设置有固定槽，两组固定槽的顶端均设置有安装板，并在两组所述安装板底端分别设置有两组安装槽，两组安装槽内均设置有两组滚珠轴承，两组螺纹管外侧壁分别与所述两组滚珠轴承内侧壁连接，两组螺纹杆顶端分别插入并螺装至两组螺纹管底端内部，两组伺服电机分别安装在两组收缩槽内，所述两组伺服电机的输出端设置有两组传动轴，所述两组传动轴上分别设置有两组第一链轮，两组螺纹管上分别设置有两组第二链轮，所述两组链条分别套设在两组第一链轮和两组第二链轮上，两组螺纹杆的底端均设置有卡板，两组连接架分别安装在每组所述卡板的底端，两组连接架底端分别设置有两组连接槽，两组活动电机分别安装在所述两组连接槽内，两组活动电机的输出端均设置有带动轴，两组滚轮分别固定在两组所述带动轴上；还包括往复丝杠、支撑板和支撑杆，工作台的顶端设置有卡槽，往复丝杠和支撑杆分别安装在卡槽内的前侧和后侧，往复丝杠和支撑杆的顶端分别铰接于支撑板底端的前侧和后侧，工作台顶端设置有回收槽。