[实用新型]一种囊式热压模拟反应釜

说明书

本实用新型提供一种囊式热压模拟反应釜，包括反应釜釜体、反应容器和反应釜封盖，反应容器为设有通孔的囊式结构，用于放置模拟烃源岩的样品，内置于反应釜釜体内部，且与反应釜釜体的侧壁之间有间距；反应釜封盖封堵在反应釜釜体的上端开口处。本实用新型反应釜采用镍基合金钢制成的囊式薄壁耐压腔体代替现有的黄金管作为反应容器腔室，成本低，容积大，适用性好；通过连通囊式反应容器内部的耐压管线，并通过反应釜釜体的注水孔注入加压水，可模拟地质体中烃源岩“边生边排”的演化过程；通过在反应釜釜体的开口端设置分体式反应釜封盖，方便安装和拆卸，并能够实现可靠密封和耐压管线的可靠固定；该反应釜结构简单，成本低廉，工作可靠。

技术领域

本实用新型属于油气有机地球化学实验研究技术领域，涉及生烃热压模拟实验技术，具体涉及一种囊式热压模拟反应釜。

背景技术

沉积盆地烃源岩成烃潜力与资源评价是石油天然气研究中的核心科学问题之一，生烃热压模拟实验是广泛应用的烃源岩成烃潜力与资源评价的重要技术手段。

目前，现有的生烃热压模拟实验装置中，常用的有黄金管生烃热模拟实验装置(中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 7035-2016，黄金管生烃热模拟实验方法)等。但是，黄金管模拟实验装置方法主要存在以下缺陷：黄金管反应容器容积小，实验样品填充量少，仅适用于有机碳含量大于或等于2％的烃源岩、油页岩、煤等富含有机质的沉积物，适用性受到限制；黄金管为封闭反应容器，生成的液态烃与重烃气体组分无法及时排出，在高温条件下易发生二次裂解，难以模拟地质体中烃源岩“边生边排”的演化过程；黄金管材质价格高，导致实验成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种囊式热压模拟反应釜，可以模拟沉积有机质在温度、压力、水介质、矿物质和不同排烃方式下的生烃过程。

本实用新型采用以下技术方案：

一种囊式热压模拟反应釜，包括：

反应釜釜体(02)，其为上开口的圆柱形结构；

反应容器(01)，其为设有通孔的囊式结构，用于放置模拟烃源岩的样品，内置于反应釜釜体(02)内部，且与反应釜釜体(02)的侧壁之间有间距；和

反应釜封盖(03)，封堵在反应釜釜体(02)的上端开口处。

上述囊式热压模拟反应釜中，所述反应容器(01)包括：

囊式薄壁耐压腔体(1)，用于盛放模拟样品；

第一耐压封盖(2)和第二耐压封盖(6)，分别与囊式薄壁耐压腔体(1)的两端口密封连接；以及

第一耐压管线(4)和第二耐压管线(8)，分别穿过第一耐压封盖(2)和第二耐压封盖(6)的通孔且与囊式薄壁耐压腔体(1)内部连通。

上述囊式热压模拟反应釜中，所述囊式薄壁耐压腔体(1)、第一耐压封盖(2)和第二耐压封盖(6)均由镍基合金钢制成，第一耐压封盖(2)和第二耐压封盖(6)分别与囊式薄壁耐压腔体(1)的两端口焊接或机械连接。

上述囊式热压模拟反应釜中，第一耐压封盖(2)和第二耐压封盖(6)均为碗状结构，碗口边缘向碗底方向延伸有折边，碗口朝向囊式薄壁耐压腔体(1)的内部，所述折边与囊式薄壁耐压腔体(1)的端口边缘焊接。

上述囊式热压模拟反应釜中，所述第一耐压管线(4)和第二耐压管线(8)位于囊式薄壁耐压腔体(1)内部的一端分别设置有第一过滤器(3)和第二过滤器(7)，第一过滤器(3)和第二过滤器(7)分别覆盖第一耐压管线(4)和第二耐压管线(8)的端口；第一耐压管线(4)和第二耐压管线(8)穿过反应釜封盖(03)并在伸出反应釜的耐压管线上分别安装有第一阀门(5)和第二阀门(9)，分别用于向反应容器(01)内的样品施加流体压力和排出模拟产物。