[实用新型]一种微弧氧化用电解液搅拌装置

说明书

本实用新型涉及微弧氧化技术领域，尤其是一种微弧氧化用电解液搅拌装置，包括电解槽，所述电解槽的右侧上部安装有安装板，所述安装板的下表面安装有传动装置，所述电解槽的内侧水平安装有搅拌轴，所述搅拌轴的右端贯穿电解槽与传动装置连接，所述搅拌杆的表面设有第一出液孔，所述电解槽的右侧下部安装有温控装置和PLC控制器，所述电解槽的内部右侧安装有固定杆，所述固定杆被搅拌轴贯穿，且搅拌轴和固定杆接触部分设有密封垫，所述电解槽的左侧设有补液装置。本实用新型和现有技术相比，使用方便，能够加快对电解液的降温，安全可靠，使用效果好，能够大大提高产品的质量，实用性强，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及微弧氧化技术领域，尤其涉及一种微弧氧化用电解液搅拌装置。

背景技术

微弧氧化是一种在有色金属表面原位生长陶瓷层的表面处理技术，它突破了传统阳极氧化技术工作电压的限制，将工作区域由法拉第区引到高压放电区，利用微弧区瞬间高温烧结作用直接在金属表面原位生长陶瓷膜。与普通阳极氧化技术相比，微弧氧化技术，把等离子体引入化学反应机制。在等离子体的介入作用下具有强烈的能量释放，呈现出较强的弧光放电现象，微弧氧化正是利用等离子体弧光放电过程增强了在阳极试样表面发生的电化学氧化反应，促使反应向产物生成方向进行，同时将化学反应的产物迅速熔融、凝固形成硬质陶瓷层，从而使陶瓷层的耐磨性能得到显著的提高，并明显优于硬质阳极氧化膜。

随着反应的发生，电解液的温度会升高，过高的温度会影响微弧氧化的效果，降低产品的质量，为此，我们提出一种微弧氧化用电解液搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微弧氧化用电解液搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种微弧氧化用电解液搅拌装置，包括电解槽，所述电解槽的右侧上部安装有安装板，所述安装板的下表面安装有传动装置，所述电解槽的内侧水平安装有搅拌轴，所述搅拌轴的左端与电解槽转动连接，所述搅拌轴的右端贯穿电解槽与传动装置连接，且搅拌轴和电解槽之间安装有密封轴承，所述搅拌轴的表面设有多个第二出液孔，所述搅拌轴的表面安装有多个与第二出液孔相通的搅拌杆，所述搅拌杆的表面设有第一出液孔，所述电解槽的右侧下部安装有温控装置和PLC控制器，所述电解槽的内部右侧安装有固定杆，所述固定杆被搅拌轴贯穿，且搅拌轴和固定杆接触部分设有密封垫，所述电解槽的左侧设有补液装置，所述补液装置、传动装置、PLC控制器和温控装置之间通过导线外连接有电源。

优选的，所述传动装置包括与安装板固定的电机、与电解槽转动连接的半齿轮、固定套接于搅拌轴的齿轮，所述齿轮和半齿轮相啮合，所述电机的输出端安装有转板，所述转板的一侧边缘安装有推头，所述半齿轮的一侧安装有与推头传动连接的矩形框。

优选的，所述温控装置包括制冷器、第二泵体、第三管道和温度传感器，所述温度传感器位于电解槽的内部一侧，所述制冷器的进液口和第二泵体的出液口连接，所述第二泵体的进液口与电解槽连接，所述制冷器的出液口与第三管道连接，所述第三管道的一端与固定杆连接，所述温度传感器、制冷器、第二泵体和PLC控制器之间通过导线连接。

优选的，所述补液装置包括与电解槽固定的L型板、位于电解槽上表面的第一泵体、位于电解槽内侧上部的液位传感器，所述第一泵体的进液口和出液口分别安装有第一管道和第二管道，所述第一泵体、液位传感器和第一泵体之间通过导线连接。

优选的，所述搅拌轴和搅拌杆之间通过焊接固定连接。