[实用新型]一种节能型氧化铝纤维烧结辊道窑

说明书

本实用新型公开了一种节能型氧化铝纤维烧结辊道窑，涉及烧结辊道窑技术领域。本实用新型包括窑体、引风机、离心风机和鼓风机，窑体内设置有低温区、高温区和降温区，窑体内低温区、高温区和降温区的顶部呈阶梯状设计，窑体上低温区顶部贯穿有延伸至窑体内部的射流管。本实用新型窑体内部冷却区与高温区的热气流在浮力和负压牵引力两种力的作用下来到低温区，对低温区的氧化铝纤维进行低温预热和加热处理；来到低温区的热量与经过离心风机来自于窑体炉膛底部的低温气流的混合搅拌，使上下温度均匀，同时配合加热管的热补偿，实现了热量二次利用达到节能目的，同时烧结温场均匀恒定，保证了氧化铝纤维的烧结质量。

技术领域

本实用新型属于烧结辊道窑技术领域，特别是涉及一种节能型氧化铝纤维烧结辊道窑。

背景技术

氧化铝纤维作为一种高性能的无机非金属纤维，具有高拉伸强度，高模量，低热导率，高折射率，低热收缩率，低热容，优异的化学稳定性，能耐受一定的酸碱气氛。主要以纤维毯、纤维板、纤维模块、氧化铝纤维增韧金属基复合材料和氧化铝纤维增韧陶瓷基复合材料等形式进行应用，应用于高温炉、裂解炉、燃烧炉等隔热保温炉衬，航空航天隔热材料，核反应堆的隔热材料等。

目前国内氧化铝生产企业的技术实力相对较弱，能够自主生产的主要以低端短纤为主。制约国内企业的技术壁垒，不光是纤维合成技术的基础研究，生产设备技术落后也是很重要的一个方面，如甩丝、喷丝设备，烧结用窑炉设备等，在工艺控制，温度精准度，结构形式等方面都有待提高。以溶胶凝胶形式制备的氧化铝纤维，其烧结设备主要是以辊道窑为主。因此，设计出一种结构合理，烧结温度稳定的辊道窑对氧化铝纤维的质量起着至关重要的作用。

而现有的辊道窑高温区和降温区的多余热量不能够合理利用，导致能源消耗大，产品成本高；对高温区和降温区多余热量利用的同时，各温区的温度不均衡，氧化铝纤维的烧结质量受影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型氧化铝纤维烧结辊道窑，通过窑体顶部的梯度设计和引风机负压的作用，解决了现有的氧化铝纤维烧结辊道窑能源消耗大，产品成本高，各温区的温度不均衡，烧结质量受影响的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种节能型氧化铝纤维烧结辊道窑，包括窑体、引风机、离心风机和鼓风机，所述窑体内设置有低温区、高温区和降温区，所述窑体内低温区、高温区和降温区的顶部呈阶梯状设计。

本实用新型窑体炉顶沿进料方向采用梯度设计，窑体顶高度在此方向上依次降低，呈现出三个高度差；沿着进料方向，温度呈先上升再降低的趋势，而窑体炉膛高度为逐渐降低的趋势；如是这样，沿着温度升高的方向，空气浮力逐渐增大，热量蓄积于窑体炉顶部位，而窑体炉顶的梯度设计正好使降温区和高温区热量沿氧化铝纤维运行方向的反向移动至低温区，达到对低温区纤维的预热及低温热处理作用。

所述窑体上低温区顶部贯穿有延伸至窑体内部的射流管，所述射流管通过导风管与引风机的出风口连通，所述引风机的进风口通过导风管贯穿窑体内低温区底部，所述离心风机的出风口连通有贯穿且延伸至低温区内部的吹风管。

进一步地，所述窑体内部的低温区上设置有金属网状传送带。

进一步地，所述窑体内部的高温区和降温区均设置有上切面与金属网状传送带相齐平的滚子传送带。

进一步地，所述低温区内部的金属网状传送带上平面至窑体内壁顶部高度为400mm。

进一步地，所述高温区内部的滚子传送带上切面至炉顶高度为350mm。

进一步地，所述降温区内部的滚子传送带上切面至炉顶高度为300mm。

进一步地，所述窑体内部降温区设置有与鼓风机出风口相连通的冷风管。