[实用新型]一种直塞式调节阀

说明书

本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种直塞式调节阀，包括同轴设置的阀体、阀杆和调节旋钮，阀体开设有阀腔，阀腔一端设有进气口，阀杆滑动设置于阀腔用于控制进气口通断，阀杆设有出气通道，出气通道与阀腔连通，阀杆套设有复位弹簧，复位弹簧的第一端抵接于进气口所在腔壁上，复位弹簧的第二端抵接于阀杆，调节旋钮套设于阀杆与阀体螺纹连接，阀杆设有远离轴线凸出的卡环部，调节旋钮设有靠近轴线凸出的凸沿部，卡环部的外径大于凸沿部的内径，卡环部远离进气口的一端与凸沿部抵接。本实用新型结构简单，不易损坏，有效减少漏液漏气，且阀体、阀杆和调节旋钮沿轴线方向安装，安装方便，减小调节阀的体积，适用环境更广。

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种直塞式调节阀。

背景技术

液压系统中，流体流量的调节对于液压系统尤为重要，现有技术中，流量调节阀多数为T型调节阀，T型调节阀的体积大、结构复杂，且加工工序复杂，对精度要求较高，精度到不到要求容易导致漏液漏气，同时也增加故障率；同时由于T形状的限制，安装不方便，使用场景受限制较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供结构简单，有利于减少加工工序的复杂程度，同时使用范围较广的一种直塞式调节阀。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种直塞式调节阀，包括同轴设置的阀体、阀杆和调节旋钮，所述阀体开设有阀腔，所述阀腔一端设有进气口，所述阀杆滑动设置于所述阀腔用于控制所述进气口通断，所述阀杆设有出气通道，所述出气通道与阀腔连通，所述阀杆套设有复位弹簧，所述复位弹簧的第一端抵接于进气口所在腔壁上，所述复位弹簧的第二端抵接于阀杆，所述调节旋钮套设于阀杆与阀体螺纹连接，所述阀杆设有远离轴线凸出的卡环部，所述调节旋钮设有靠近轴线凸出的凸沿部，所述卡环部的外径大于所述凸沿部的内径，所述卡环部远离进气口的一端与所述凸沿部抵接。

可选的，所述阀杆套设有密封圈，所述密封圈的外侧面与所述阀腔的腔壁贴合。

可选的，所述阀杆开设有环形凹槽，所述密封圈嵌设于所述环形凹槽。

可选的，所述阀杆靠近进气口的一端为锥形体，所述锥形体的直径沿远离进气口的方向逐渐增大，所述复位弹簧套设于所述锥形体。

可选的，所述阀杆远离进气口的一端侧设有防滑扣。

可选的，所述阀体开设有环形卡槽，所述环形卡槽卡设有卡簧，所述卡簧靠近所述卡环部的一端面与所述凸沿部抵接。

实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：

本实用新型结构简单，通过调节旋钮与阀体螺纹连接，旋动调节旋钮，使阀杆在复位弹簧的作用下从阀腔中顶出，从而使进气口与出气通道连通，结构简单不易损坏，有效减少漏液漏气，且阀体、阀杆和调节旋钮沿轴线方向安装，安装方便，减小调节阀的体积，适用环境更广。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的爆炸图。

附图标记说明：

1、阀体，11、阀腔，12、进气口，2、阀杆，21、出气通道，22、卡环部，23、环形凹槽，24、防滑扣，25、环形卡槽，3、调节旋钮，31、凸沿部，4、复位弹簧，5、密封圈，6、卡簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。