[实用新型]一种轴承座衬套孔精镗定位夹具

说明书

本实用新型公开了一种轴承座衬套孔精镗定位夹具，包括底板、设在所述底板上对不同的轴承座进行定位的定位座、设在所述底板上对轴承座进行压紧固定在所述定位座上的自动夹紧机构、设在所述底板两端对其进行旋转的四轴旋转机构，通过所述自动夹紧机构安装在所述定位座上的轴承座通过所述四轴旋转机构自动翻转180°。解决了加工不同的轴承座需要更换不同的夹具、镗孔时需要对轴承座进行两次手动装夹定位以及二次装夹后平行度不易保证的问题，结构简单，操作简便，定位方便，生产效率高且工序简便。

技术领域

本实用新型涉及轴承座定位夹具技术领域，具体涉及一种轴承座衬套孔精镗定位夹具。

背景技术

目前，对于MC09轴承座的两种不同型号的衬套孔进行精镗加工时，需要分别使用两套不同的夹具用于加工该工序，且装夹方式为手工压板压紧的方式进行固定，加工完一平面，需要加工另一平面时需要把产品先拆卸下来旋转180°，再次用手工压板压紧后才能继续加工另一平面，导致在加工过程中操作步骤繁多，需要手工压板压紧、二次装夹，工作效率低且不利于操作工的加工，同时，MC09轴承座精镗衬套孔，该工序精度要求相对较高，两个加工平面平行度要求为较高，一般需要达到平行度为0.05左右，当加工完一个平面再加工另一平面时，二次装夹对操作工的操作要求相对较高，且旋转装夹后有很大的风险导致两侧加工平面平行度超差。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种轴承座衬套孔精镗定位夹具，解决了加工不同的轴承座需要更换不同的夹具、镗孔时需要对轴承座进行两次手动装夹定位以及二次装夹后平行度不易保证的问题，结构简单，操作简便，定位方便，生产效率高且工序简便。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种轴承座衬套孔精镗定位夹具，包括底板、设在所述底板上对不同的轴承座进行定位的定位座、设在所述底板上对轴承座进行压紧固定在所述定位座上的自动夹紧机构、设在所述底板两端对其进行旋转的四轴旋转机构，通过所述自动夹紧机构安装在所述定位座上的轴承座通过所述四轴旋转机构自动翻转180°。

进一步地，所述定位座包括两条平行设置在所述底板上的支撑块、设在两条所述支撑块上的至少两组定位销，待加工的轴承座通过对应的所述定位销定位。

进一步地，相邻两组所述定位销之间设有分隔柱。

进一步地，所述定位销采用两组，两组所述定位销的横截面分别为圆柱形和菱形。

进一步地，所述自动夹紧机构包括设在所述底板上的驱动器、一端转接在所述驱动器上的压块，所述压块设在相邻两组所述定位销之间，轴承座通过所述压块向下压紧固定在所述支撑块上。

进一步地，所述驱动器采用电动气缸或者液压油缸。

进一步地，所述四轴旋转机构包括分别设在所述底板两端的电动旋转座和尾座，所述底板通过所述电动旋转座带动旋转。

进一步地，所述底板的两端均设有一块用于连接所述四轴旋转机构的四轴连板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在对MC09轴承座的两种不同型号的衬套孔进行精镗加工时，只需通过一组夹具就能够实现MC09轴承座中两种型号的衬套孔的精镗加工，不再需要更换定位夹具，生产成本更低，且采用四轴旋转机构进行自动翻转，在对另一平面的加工时，无需再次进行人工翻转180°，有效的保证了工件的尺寸精度及平行度的要求，且整个操作过程中，操作工只需要安装工件和取下工件即可，无需进行手动压板压紧，其余动作由加工中心程序自动完成，不再需要进行二次装夹，劳动强度更低，操作难度更低，有效的解决了目前定位夹具中存在的加工不同的轴承座需要更换不同的夹具、镗孔时需要对轴承座进行两次手动装夹定位以及二次装夹后平行度不易保证的问题，结构简单，操作简便，定位方便，生产效率高且工序简便。

附图说明