[实用新型]一种新型琉璃瓦成型装置有效
申请号: | 201920343422.7 | 申请日: | 2019-03-18 |
公开(公告)号: | CN209737886U | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | 吴锡全;吴柏林 | 申请(专利权)人: | 晋江捷佳机械有限公司 |
主分类号: | B28B3/02 | 分类号: | B28B3/02;B65G57/11 |
代理公司: | 35218 厦门市精诚新创知识产权代理有限公司 | 代理人: | 方惠春<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 琉璃瓦 坯体 输送机构 推动机构 本实用新型 压模成型 淋油 真空挤出机 成型装置 分割机构 连续挤压 模压成型 生产效率 瓦片生产 工作台 润滑油 分切 喷淋 生产成本 成型 | ||
本实用新型涉及瓦片生产技术领域,提供一种新型琉璃瓦成型装置,包括PLC控制器、用于连续挤压成型条状琉璃瓦坯体的真空挤出机、为条状琉璃瓦坯体喷淋润滑油的坯体淋油机构、对淋油的条状琉璃瓦坯体分切的坯体分割机构、对分切的琉璃瓦坯体模压成型的第一压模成型机构和第二压模成型机构、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、工作台、第一推动机构、第二推动机构和第三推动机构。本实用新型解决现有琉璃瓦生产效率低、工人劳动强度大、生产成本高的问题。
技术领域
本实用新型涉及瓦片生产技术领域,特别涉及一种新型琉璃瓦成型装置。
背景技术
现有技术中,琉璃瓦是通过真空挤压机压制成条状的琉璃瓦坯体,通过人工切割后送入油压装置,根据上下模的形状最终压制成型;整个琉璃瓦的加工过程需要参与的人数较多,生产过程劳动强度大,生产效率低,而且存在很大的安全隐患;随着琉璃瓦的需求量的增加,现有生产系统受到了挑战,由于人工需要转运、淋油、切割和码放等过程,是的人工参与使得整个系统的生产效率不稳定,同时效率也无法满足现有生产市场需求。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种结构简单、降低人工成本、提高生产效率、降低工人劳动强度、降低生产成本的新型琉璃瓦成型装置。
为解决此技术问题,本实用新型采取以下方案:一种新型琉璃瓦成型装置,包括PLC控制器、用于连续挤压成型条状琉璃瓦坯体的真空挤出机、为条状琉璃瓦坯体喷淋润滑油的坯体淋油机构、对淋油的条状琉璃瓦坯体分切的坯体分割机构、对分切的琉璃瓦坯体模压成型的第一压模成型机构和第二压模成型机构,还包括第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、工作台、第一推动机构、第二推动机构和第三推动机构,所述坯体淋油机构设于真空挤出机出口处对挤出的条状琉璃瓦坯体喷淋润滑油后送至坯体分割机构进行分切,所述坯体分割机构将分切后的各段琉璃瓦坯体经第一输送机构输送至工作台中部上,所述第一推动机构可移动地设于工作台上并将输送至工作台上的各段琉璃瓦坯体轮流推送至工作台左部和工作台右部,所述第一压模成型机构和第二压模成型机构设于工作台远离第一输送机构一侧的左部和右部,所述第二推动机构和第三推动机构分别设于第一输送机构两侧且第二推动机构和第三推动机构分别将第一推动机构推送至工作台左部和工作台右部的各段琉璃瓦坯体推送至第一压模成型机构和第二压模成型机构模压成型,所述第二输送机构和第三输送机构分别设于第一压模成型机构和第二压模成型机构远离工作台的出口处将第一压模成型机构和第二压模成型机构模压成型的琉璃瓦成型体输送至堆垛存储,所述真空挤出机、坯体淋油机构、坯体分割机构、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第一推动机构、第二推动机构、第三推动机构、第一压模成型机构和第二压模成型机构均连接并受控于PLC控制器。
进一步的改进,所述第一推动机构包括第一驱动单元、连接杆和推动块,所述工作台上设有开槽,所述第一驱动单元输出轴与连接杆一端相连接,所述连接杆穿设于工作台的开槽上且推动块固设于连接杆的自由端上。
进一步的改进,所述第二推动机构包括第二驱动单元、第一推动杆和第一推送板,所述第二驱动单元输出轴经第一推动杆与第一推送板相连接带动第一推送板推动琉璃瓦坯体至第一压模成型机构。
进一步的改进,所述第三推动机构包括第三驱动单元、第二推动杆和第二推送板,所述第三驱动单元输出轴经第二推动杆与第二推送板相连接带第二动推送板推动琉璃瓦坯体至第二压模成型机构。
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