[实用新型]一种自锁型液压油缸

说明书

本实用新型公开了一种自锁型液压油缸，包括油缸缸体，所述油缸缸体的底端安装有底座，所述油缸缸体的两侧中部靠上位置处设置有安装槽，所述安装槽上安装有挂环，所述油缸缸体的内部安装有柱塞杆，所述柱塞杆的顶端安装有法兰板，所述柱塞杆上安装有自锁圈，所述自锁圈的中部安装有螺套，所述自锁圈的底端边侧安装有镶嵌凸块，所述自锁圈的两侧中部安装有铰接耳，所述铰接耳上安装有挂钩。本实用新型的油缸缸体的两侧设置有安装槽和耐磨槽，通过安装槽和耐磨槽可以对油缸缸体进行防护，增大其使用寿命，且在耐磨槽内设置有镶嵌凹槽，且在自锁圈的内侧安装有镶嵌凸块，通过镶嵌凸块与镶嵌凹槽镶嵌连接，方便安装拆卸。

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体为一种自锁型液压油缸。

背景技术

液压缸自锁分为油路自锁我机械式自锁，油路自也就是加装阀进行保压,使油缸的液压油不回到油箱内，油缸油腔内充满一定压力油液，但这种保压式自锁不是非常安全可靠，如果有泄漏的话柱塞还是慢慢回位的，机械式自锁即在油缸的柱塞上加装螺母，当油缸上升到所要求的位置后，将油缸柱塞上的螺母旋转到底，和油缸缸体接触，这样柱塞就会被固定到所要求的高度了，当需要卸压时再把螺母旋上去，让柱塞回位，液压油缸，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。

目前阶段的液压油缸存在诸多的不足之处，例如，调节不方便，固定不够牢固，且安装拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁型液压油缸，以解决上述背景技术中提出的调节不方便，固定不够牢固，且安装拆卸不方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁型液压油缸，包括油缸缸体，所述油缸缸体的底端安装有底座，所述油缸缸体的两侧中部靠上位置处设置有安装槽，所述安装槽上安装有挂环，所述油缸缸体的两侧靠上位置处安装有耐磨槽，所述耐磨槽内安装有镶嵌凹槽，所述油缸缸体的内部安装有柱塞杆，所述柱塞杆的顶端安装有法兰板，所述柱塞杆上安装有自锁圈，所述自锁圈的中部安装有螺套，所述自锁圈的底端边侧安装有镶嵌凸块，所述自锁圈的两侧中部安装有铰接耳，所述铰接耳上安装有挂钩。

优选的，所述柱塞杆上设置有螺纹，且螺套与柱塞杆上的螺纹丝杆传动连接。

优选的，所述铰接耳与自锁圈设置为一体结构，且铰接耳与挂钩铰接连接。

优选的，所述挂钩共设置有两个，且两个挂钩与挂环对应连接。

优选的，所述镶嵌凸块与自锁圈的内侧焊接连接，且镶嵌凸块与镶嵌凹槽镶嵌连接。

优选的，所述耐磨槽上贴覆有耐磨层，且安装槽与耐磨槽设置为相同材质结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的油缸缸体的两侧设置有安装槽和耐磨槽，通过安装槽和耐磨槽可以对油缸缸体进行防护，增大其使用寿命，且在耐磨槽内设置有镶嵌凹槽，且在自锁圈的内侧安装有镶嵌凸块，通过镶嵌凸块与镶嵌凹槽镶嵌连接，方便安装拆卸；

2、本实用新型的自锁圈的两侧通过铰接耳安装有挂钩，且挂钩与挂环对应安装，通过其大大方便了安装拆卸，在自锁圈的中部安装有螺套，在柱塞杆上设置有螺纹，通过螺套与螺纹丝杆传动，方便对自锁圈的高低进行调节，大大方便了自锁控制，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种自锁型液压油缸的结构示意图；

图2为本实用新型的自锁圈的仰视图；