[实用新型]灌浆套筒的插入端结构及灌浆套筒

说明书

本实用新型提供了一种灌浆套筒的插入端结构及灌浆套筒。本实用新型的灌浆套筒的插入端结构一体成型于由管材构造的灌浆套筒的一端或两端，以使钢筋插入所述灌浆套筒中形成连接。该结构的插入端与灌浆套筒的锚固段一体相连，于锚固段上连接插入端的部位，构造有环形压入部；环形压入部具有三个以上间隔布置于锚固段外周面上的压入凹痕；于锚固段的内周面上，对应各压入凹痕形成有内壁凸起；插入端与锚固段的内表面于内壁凸起处圆滑相接；且插入端呈径向尺寸逐大的喇叭口形状，其端口的端面尺寸保有管材的原始径向尺寸。本实用新型的灌浆套筒的插入端结构，有利于钢筋插入灌浆套筒时的对口和顺滑导入。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种灌浆套筒的插入端结构。此外，本实用新型还涉及一种灌浆套筒。

背景技术

如今，在建筑工程领域，装配式混凝土结构是建筑的主要结构型式之一。预制装配式混凝土构件(以下简称为预制构件)是装配式住宅的主要构件，预制构件是以构件加工单位工厂化制作而成的成品混凝土构件，经施工现场装配、连接并部分现浇而形成建筑体的钢筋混凝土框架结构。对于预制构件，钢筋节点连接质量对结构的安全起决定性作用，我国装配式混凝土剪力墙和框架结构的竖向连接大多采用灌浆套筒连接插入的钢筋加以实现。

对于灌浆套筒，按其加工工艺形式可分为机加工和铸造加工。机加工工艺多采用金属棒料加工出套筒的插入端，此种方式原材料浪费较多，加工工艺复杂。铸造加工工艺中，则需要保证球磨铸铁的工艺球化率≥85％，在工厂制造中这一指标不易控制，致使产品的性能稳定性差，容易出现球墨铸铁在疲劳及共振情况下的破裂。

预制构件在工厂预制时，需要保证套筒内的钢筋的中心轴线与套筒的中心轴线重合，还需要保证灌浆套筒锚固段与固定模板紧密固定构成灌浆套筒组件，从而保证灌浆套筒本体的位置在注浆制作过程中不移动，以保证在预制构件现场吊装时，预制构件中的灌浆套筒需与主体结构中的所有钢筋对正插入从而顺利安装就位。国家建筑工业行业标准《钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012》中规定：灌浆套筒锚固段的内径最小尺寸与钢筋直径差值应大于等于10mm，受现有加工工艺和设计方法的制约，灌浆套筒的插入端端口尺寸一般与钢筋公称直径的差值均在10-12mm，但在施工过程中，受力节点处钢筋密集且连接构造复杂，配筋量大，套筒使用量大，导致了预制构件在现场安装时，灌浆套筒存在钢筋插入套筒难，施工难度很大，施工进度和质量难以保证的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种灌浆套筒的插入端结构，以提供一种便于一体构造加工的灌浆套筒的插入端结构，有利于钢筋插入灌浆套筒时的对口和顺滑导入。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种灌浆套筒的插入端结构，一体成型于由管材构造的灌浆套筒的一端或两端，以使钢筋插入所述灌浆套筒中形成连接，所述灌浆套筒的插入端结构具有插入端，所述插入端与所述灌浆套筒上的锚固段一体相连，于所述锚固段上连接所述插入端的部位，构造有环形压入部；

所述环形压入部具有具有八个间隔均布于所述锚固段(3)外周面上的压入凹痕(3011)；于所述锚固段的内周面上，对应各所述压入凹痕形成有内壁凸起；

所述插入端与所述锚固段的内表面于所述内壁凸起处圆滑相接；且沿所述锚固段的轴线远离所述锚固段的方向，所述插入端呈径向尺寸逐大的喇叭口形状，所述插入端的端口的端面尺寸保有所述管材的原始径向尺寸。

进一步的，所述环形压入部的最小内径D2与所述管材的原始内径D1满足： 0.82D1≤D2≤0.9D1。

进一步的，于所述灌浆套筒的轴线方向上，所述环形压入部的中心位置距所述端口的端面的长度L满足：2.5(D2-D1)≥L≥2(D2-D1)。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：