[实用新型]一体成型的全灌浆套筒

说明书

本实用新型提供了一种一体成型的全灌浆套筒，用于钢筋的连接，包括由管材构造的锚固段，以及一体构造成型于锚固段两端的插入端；于靠近锚固段的两端的锚固段的管壁上分别设置有灌浆口和排气口；锚固段包括环形压入部和剪力部。环形压入部为延锚固段的轴线方向间隔布置的多个，具有三个以上间隔布置于锚固段外周面上的压入凹痕；于锚固段的内周面上，对应各压入凹痕形成有内壁凸起；剪力部位于两个相邻的环形压入部之间，且于剪力部的内部形成有剪力槽，剪力槽与内壁凸起的表面圆滑相接。本实用新型的一体成型的全灌浆套筒，利于螺纹钢筋的顺利插入，可降低钢筋插入时出现卡滞的可能。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种一体成型的全灌浆套筒。

背景技术

如今，在建筑工程领域，装配式混凝土结构是建筑的主要结构型式之一。预制装配式混凝土构件(以下简称为预制构件)是装配式住宅的主要构件，预制构件是以构件加工单位工厂化制作而成的成品混凝土构件，经施工现场装配、连接并部分现浇而形成建筑体的钢筋混凝土框架结构。对于预制构件，钢筋节点连接质量对结构的安全起决定性作用，我国装配式混凝土剪力墙和框架结构的竖向连接大多采用灌浆套筒连接插入的钢筋加以实现。

对于全灌浆套筒，按其加工工艺形式可分为机加工和铸造加工。机加工工艺多采用金属棒料加工出套筒的剪力槽和插入端，此种方式原材料浪费较多，加工工艺复杂。铸造加工工艺中，则需要保证球磨铸铁的工艺球化率≥85％，在工厂制造中这一指标不易控制，致使产品的性能稳定性差，容易出现球墨铸铁在疲劳及共振情况下的破裂。

钢筋和灌浆套筒连接节点的质量主要由灌浆套筒质量、灌浆料质量、现场灌浆操作三方面来决定。而灌浆套筒的工艺结构也直接影响到现场灌浆操作的质量。为了满足灌浆套筒的力学性能要求，使其达到相应的抗拉强度，现有灌浆套筒内部的剪力槽一般设计为台阶状。在灌浆时，灌浆套筒的台阶状剪力槽结构使灌浆料中的气泡容易集聚在台阶处，不易排出，影响连接的效果；同时，在现场安装时，需要将螺纹钢筋插入到灌浆套筒内的中部位置，而剪力槽的台阶状结构容易卡住钢筋，致使预制构件不易安装到位，使施工难度加大，施工进度和质量受到不良影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种一体成型的全灌浆套筒，以利于螺纹钢筋顺滑插入，减少插入过程中的卡滞。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种一体成型的全灌浆套筒，用于钢筋的连接，包括由管材构造的锚固段，以及一体构造成型于所述锚固段两端的插入端；于靠近所述锚固段的两端的所述锚固段的管壁上分别设置有灌浆口和排气口；所述锚固段包括：

环形压入部，为沿所述锚固段的轴线方向间隔布置的多个；每个所述环形压入部具有八个间隔均布于所述锚固段外周面上的压入凹痕；于所述锚固段的内周面上，对应各所述压入凹痕形成有内壁凸起；

剪力部，位于两个相邻的所述环形压入部之间，且于所述剪力部的内部形成有剪力槽，所述剪力槽与所述内壁凸起的表面圆滑相接。

进一步的，所述环形压入部的最小内径D2与所述管材的原始内径D1满足： 0.85D1≤D2≤0.9D1。

进一步的，两个相邻所述环形压入部的间距L满足：L≥5(D2-D1)。

进一步的，所述插入端的端口的端面尺寸保有所述管材的原始径向尺寸。

进一步的，所述灌浆口和所述排气口分设于所述锚固段两端的邻接所述插入端的所述剪力部的管壁上。

进一步的，位于所述灌浆口和所述排气口之间的各所述环形压入部为均匀布置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：