[实用新型]一种SNCR脱硝剂自动生产线

说明书

本实用新型公开了一种SNCR脱硝剂自动生产线，包括水质调配装置、温控存储装置、药剂配比反应装置和成品药温控存储装置，所述水质调配装置、温控存储装置、药剂配比反应装置和成品药温控存储装置依次排列设置，本实用新型自来水、地下水均可通过水质调配装置进行水质调配，可有效提升药剂使用时的脱硝效率，箱体加保温层保温，罐底配有加热管加热介质(蒸汽/水)，可根据定温自动控制加热介质进入加热管。药剂配比反应装置中搅拌系统为立式搅拌，化工药剂由螺旋提升机对药剂进行给料，且上料提升过程较为均匀，减少搅拌过程中产生沉淀，药剂配比反应装置对药剂进行调配后，生成成品药剂，由不锈钢离心泵注入成品药温控存储装置。

技术领域

本实用新型涉及脱硝剂生产技术领域，具体为一种SNCR脱硝剂自动生产线。

背景技术

烟气中所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物(NOX)等有害物质是造成大气污染、酸雨、温室效应等环境问题的主要根源，如何有效去除烟气中的SO2和NOX引起世界各国研究者的重视。当今世界上应用得最广泛的脱硫技术是烟气脱硫工艺(FGD)，其中湿法FGD具有很高的脱硫效率，但难以用来脱硝。这是因为烟气中NOX的主要成分是NO，约占总量的90％以上，它是一种无色、无臭、不活泼的气体，除了生成络合物以外，无论在水中或碱液中都几乎不被吸收。

现有的脱硝剂生产中，脱硝设备长期使用会使得管道内部结垢，影响生产效率，且会降低保温性能，影响药剂反应效率。

为此，我们提出一种SNCR脱硝剂自动生产线来解决现有技术中存在的问题，使其方便对水源进行处理，保证反应用水的品质以及维持药剂反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SNCR脱硝剂自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SNCR脱硝剂自动生产线，包括水质调配装置、温控存储装置、药剂配比反应装置和成品药温控存储装置，所述水质调配装置、温控存储装置、药剂配比反应装置和成品药温控存储装置依次排列设置，且所述药剂配比反应装置和成品药温控存储装置中间支架处安装有配电箱，所述水质调配装置、温控存储装置、药剂配比反应装置和成品药温控存储装置由配电箱分别供电；

所述水质调配装置由电解水处理器和阳离子交换树脂罐组成，所述电解水处理器安装在阳离子交换树脂罐上，所述阳离子交换树脂罐一侧设置有盐箱；

所述温控存储装置由软化水存储箱和电热管组成，所述电解水处理器上端通过管道与软化水存储箱上端连通，所述电热管安装在软化水存储箱内部，所述软化水存储箱侧边连通有磁翻板液位计；

所述药剂配比反应装置包括箱体和搅拌组件，所述箱体与软化水存储箱之间通过双联泵连通，且所述搅拌组件通过螺栓安装在软化水存储箱上端中间位置；

所述成品药温控存储装置由成品药液箱和加热盘管组成，所述成品药液箱前端通过双联泵与箱体后端连通，所述加热盘管密封安装在成品药液箱内部，且所述加热盘管位于成品药液箱外侧端部安装有阀门。

优选的，所述阳离子交换树脂罐与盐箱为对称设置的两组。

优选的，所述软化水存储箱和成品药液箱上螺纹连接有规格相同的呼吸阀，且所述软化水存储箱和成品药液箱上端另一侧开设有检修孔。

优选的，所述搅拌组件包括电机和搅拌杆，所述电机通过螺栓固定在箱体上端，所述搅拌杆下端位于箱体内部，且所述搅拌杆上端中间位置与箱体上端侧壁通过轴承连接，所述搅拌杆端部通过联轴器与电机主轴连接。

优选的，所述箱体侧边通过螺栓连接有螺旋上料机，所述螺旋上料机上端出料口通过管道与箱体上端进料口对接。

优选的，所述软化水存储箱、箱体和成品药液箱均由不锈钢保温板制成且内嵌保温板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：