[实用新型]一种氢气分离装置

说明书

本实用新型公开了一种氢气分离装置，主要涉及次氯酸钠发生器设备技术领域，一种氢气分离装置，包括容器，在所述容器底部设有气液混合体进口，在所述容器顶部设有氢气出口，容器内下方安装气液分离孔板并固定在容器内壁，在所述气液分离孔板上部设有阻液板，在所述阻液板上方安装阻液板活动限位卡，氢气与次氯酸钠溶液混合体即气液混合体经气液混合体进口进入容器内后，由与阻液板重力的作用，只允许氢气从气液分离孔板经过，并经过氢气排放口排放，而液体则在阻液板下方气体区域的作用下从液体混合体进口回流到次氯酸钠发生器电解槽内。

技术领域

本实用新型主要涉及次氯酸钠发生器设备技术领域，具体是一种氢气分离装置。

背景技术

次氯酸钠发生器在电解产成次氯酸钠的过程中会有副产物氢气产生，氢气的产生会导致次氯酸钠发生器电解槽中的电解液阻值增大、发热量上升、能耗上升等负面作用，目前，行业内普遍的做法是氢气与电解生成的次氯酸钠溶液沿同一管路输出到存储罐然后稀释排放，此方法并不能有效降低电解槽内部的氢气浓度，仅在电解槽末端将氢气输送至存储罐。目前尚无较好的氢气分离装置。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，为了有效的降低电解槽内部的氢气浓度，从而降低电解槽内电解液阻值、降低发热量、降低能耗，本实用新型提供一种氢气分离装置，该氢气分离装置可及时分离并排出电解槽内氢气。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种氢气分离装置，包括容器，在所述容器底部设有气液混合体进口，在所述容器顶部设有氢气出口，容器内下方安装气液分离孔板并固定在容器内壁，在所述气液分离孔板上部设有阻液板，在所述阻液板上方安装阻液板活动限位卡。

作为本实用新型的进一步改进，所述气液分离孔板为圆形多孔板，并设置在距离容器底部约容器整体高度的的三分之一处。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻液板外径略小于容器内径，并可在气液分离孔板到阻液板活动限位卡之间活动。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻液板活动限位卡设置在距离容器底部约容器整体高度的三分之二位置处，且阻液板活动限位卡内径略小于阻液板外径。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：在带有氢气的溶液进入氢气分离装置后，部分溶液进入到气液分离孔板上方，并在阻液板上方存留，使阻液板下方产生一段压力较大的气体区域，由于重力的作用，液体存留在气体区域下方，随着气体的不断进入，压力超过阻液板及阻液板上方液体的重力，阻液板开启，部分气体释放出来，气体区域压力变小，阻液板关闭，气体区域随着气体的不断进入，压力再次变大，阻液板开启，释放部分气体，不断循环排气，实现氢气分离的作用，降低电解槽内部电解液的阻值，减少发热量，降低能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种氢气分离装置的结构示意图；

图中：1容器，2气液混合体进口，3气液分离孔板，4阻液板，5阻液板活动限位卡，6氢气出口。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1给出了本实用新型一种氢气分离装置的结构示意图，包括容器1，在所述容器1底部设有气液混合体进口2，在所述容器1顶部设有氢气出口6，容器1内下方安装气液分离孔板3并固定在容器1内壁，在所述气液分离孔板3上部设有阻液板4，在所述阻液板4上方安装阻液板活动限位卡5。