[实用新型]一种管轴类密封结构

说明书

本实用新型涉及真空密封技术领域，公开了一种管轴类密封结构，应用于有内外压力差的装置，装置上具有用于构成封闭空间的设备壳体；设备壳体压力较大的一侧为A侧，设备壳体压力较小的一侧为B侧；管轴类密封结构包括轴类穿通件、O型圈和紧固件；轴类穿通件包括位于设备壳体B侧的b端部、位于设备壳体A侧的a端部、以及中段部；中段部靠近a端部的位置设有弧形凹槽，O型圈固定套设在弧形凹槽上；设备壳体上设有开放性凹槽，开放性凹槽的底部延伸至弧形凹槽处、并与弧形凹槽共同构成匹配O型圈的容腔。通过上述方式，本实用新型能够有效的缩小安装及维护所需的空间，且大大降低了密封结构的制作成本，其结构简单、装拆方便。

技术领域

本实用新型涉及真空密封技术领域，特别是涉及一种管轴类密封结构。

背景技术

在真空系统中，密封结构能够维持设备内外压力差，是保证真空腔体内工艺环境的关键。密封结构的设计影响着设备的外形及制作成本。

现有的管轴类密封一般采用以下几种方式：

1、专用轴封胶圈密封；

2、卡套密封；

3、平面+斜面向内挤压O型圈密封；

4、磁流体密封；

5、采用转接大法兰设计O型圈进行密封。

但这几种方式分别具有如下缺陷：

1、专用轴封胶圈密封：采用的唇型结构密封，有时会采用弹性骨架作为支撑，但该结构要使用润滑油脂，一般不适用洁净设备的密封。

2、卡套密封：卡套内前卡套需要卡进管或轴外壁，应采用硬质密封，前卡套卡紧后，不可拆卸；这样的管轴类连接体后期维护不方便。

3、平面+斜面向内挤压O型圈密封：该密封结构简单，方便拆卸；但因结构采用的是三面挤压O型圈，O型圈截面被挤压成三角形，而不是理想压缩的椭圆形，考虑O型圈寿命，O型圈压力不可过大，且考虑拆卸O型圈，其内径需偏大于轴径，因此，该密封结构不适用于高真空设备。

4、磁流体密封：该结构采用半流体状磁液进行密封，但其结构设计复杂，使用成本较高。

5、采用转接大法兰设计O型圈进行密封；该结构将轴类密封转化为平面密封，使得使用及安装占用空间变大，压缩了其他安装空间，且成本较高。

因此，需要设计一种能够解决上述技术问题的管轴类密封结构。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种管轴类密封结构，能够有效的缩小安装及维护所需的空间，且大大降低了密封结构的制作成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种管轴类密封结构，应用于有内外压力差的装置，所述装置上具有用于构成封闭空间的设备壳体，所述设备壳体的内部压力与所述设备壳体的外部压力不同；所述设备壳体压力较大的一侧定义为A侧，所述设备壳体压力较小的一侧定义为B侧；所述管轴类密封结构包括用于穿过所述设备壳体的轴类穿通件，设置在所述轴类穿通件与所述设备壳体之间的O型圈，以及用于加强所述轴类穿通件和所述设备壳体之间固定连接的紧固件；所述轴类穿通件包括位于所述设备壳体B侧的b端部、位于所述设备壳体A侧的a端部、以及连接所述b端部和所述a端部的中段部；所述中段部靠近所述a端部的位置设有一圈弧形凹槽，所述O型圈固定套设在所述弧形凹槽上；所述设备壳体上靠近所述a端部的一侧设有一圈围绕所述轴类穿通件设置的开放性凹槽，所述开放性凹槽的底部延伸至所述弧形凹槽处、并与所述弧形凹槽共同构成匹配所述O型圈的容腔。

优选的，所述O型圈的一半卡设在所述弧形凹槽内，所述O型圈的另一半卡设在所述开放性凹槽内。

优选的，所述紧固件固定套设在所述b端部上、并与所述设备壳体固定连接。