[实用新型]一种宽体截割收料铲板及掘进机

说明书

本实用新型涉及掘进机制造技术领域，具体说是一种宽体截割收料铲板及掘进机，包括铲板体、运输槽机和位于运输槽机两侧的收料驱动机构，所述收料驱动机构包括刮料板、驱动带链、主动轮、从动轮和动力机，所述主动轮通过驱动带链带动从动轮旋转，所述刮料板在驱动带链的外侧壁上沿驱动带链长度方向均布固定设置，刮料板随驱动带链同步转动；所述主动轮和从动轮的轴心连线与运输槽机的长度方向垂直或平行或夹角呈锐角设置；运输槽机每一侧的所述收料驱动机构至少设置有一个从动轮，本实用新型的宽体截割收料铲板及掘进机，其结构设计合理，能在增加铲板收料宽度的同时不增加铲板长度，并且其收料面积较星轮式或耙爪式更大，提高设备的收料效率。

技术领域

本实用新型涉及掘进机制造技术领域，具体说是一种宽体截割收料铲板及掘进机。

背景技术

掘进机是一种集截割、行走、装运于一体的矿上开采机械，其广泛应用于矿山开采和公铁路隧道开挖施工中。铲板是掘进机重要组成部分之一，其主要负责将截割、破碎岩层脱落的物料推入到收料装置上进行回收。现有的铲板多采用星轮式或耙爪式驱动方式，其具有结构简单，收料效率连续的特点。但随着掘进机的发展，其定位截割宽度不断增大，例如国内某知名厂家生产的隧道掘进机产品其定位截割宽度达8m宽，如果继续采用星轮式或耙爪式驱动形式的铲板将存在以下两种情况:1、铲板的宽度不够，当大断面截割时，需要挪动机器进行收料；2、铲板宽度做到足够大，配备大星轮或大耙爪，由于结构限制需要同时加大铲板长度，截割部长度，防止与铲板尖相碰；以上第一种情况，需要频繁移机收料，浪费时间；第二种情况，虽然解决了反复移机问题，但增大了整机长度，并且截割部加长，将导致截割头对岩石的压力减小，回转支撑反力增大，影响设备的截割效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种宽体截割收料铲板及掘进机，其结构设计合理，能在增加铲板收料宽度的同时不增加铲板长度，并且其收料面积较星轮式或耙爪式更大，提高设备的收料效率。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种宽体截割收料铲板，包括铲板体、铲板体中部设置的运输槽机和位于运输槽机两侧的收料驱动机构，通过收料驱动机构将物料推入运输槽机内，所述收料驱动机构包括刮料板、驱动带链、主动轮、从动轮和动力机，所述动力机通常采用电动机或马达作为动力源，所述主动轮通过驱动带链带动从动轮旋转，所述主动轮轴上设置动力机来驱动主动轮转动，所述刮料板在驱动带链的外侧壁上沿驱动带链长度方向均布固定设置，刮料板随驱动带链同步转动；所述主动轮和从动轮的轴心连线与运输槽机的长度方向垂直或平行或夹角呈锐角设置；运输槽机每一侧的所述收料驱动机构至少设置有一个从动轮，可根据截割宽度适当匹配从动轮的数量。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主动轮和从动轮均为链轮或带轮，对应地，所述主动轮和从动轮之间设置的驱动带链为链条或传动带，所述刮料板在链条或传动带的外缘上沿链条或传动带长度方向均布固定设置，采用刮料板替代传统的星轮和耙爪将物料推入运输槽机内。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刮料板与所述链条通过销轴结构固定连接；所述刮料板与所述传动带通过螺栓螺母结构固定连接。

本实用新型还公开一种掘进机，其前部下方设置有铲板，所述铲板为上述任一项的宽体截割收料铲板。

本实用新型的宽体截割收料铲板及掘进机的有益效果：

1.本实用新型的宽体截割收料铲板及掘进机，刮料板替代传统的星轮和耙爪将物料推入运输槽机内，采用此种方式可在不增加铲板长度的前提下，大幅度增加铲板的收料宽度，更适应现在掘进机大断面截割的施工要求。

2.本实用新型的宽体截割收料铲板及掘进机，其结构设计合理，能在增加铲板收料宽度的同时不增加铲板长度，并且其收料面积较星轮式或耙爪式更大，提高设备的收料效率。

附图说明

图1是本实用新型的宽体截割收料铲板的收料驱动机构的结构示意图；