[实用新型]明挖电缆隧道环向接地网装置

说明书

本实用新型涉及一种电缆隧道中的接地装置，特别是一种明挖电缆隧道环向接地网装置，其结构要点在于，包括有环状矩形接地体、连接钢板、通长预埋钢板和多个水平接地极；环状矩形接地体为沿着隧道结构体的外周向并环围隧道结构体的矩形钢板框架，包括有顶面接地钢板、底面接地钢板和左右两个侧面接地钢板；连接钢板埋置于隧道结构体的侧面，一端与安装于隧道结构体内的通长预埋钢板连接，另一端与环状矩形接地体的底面接地钢板连接；左右两个侧面接地钢板各连接有多个水平接地极，该多个水平接地极垂直于侧面接地钢板并由上而下分布，向远离隧道结构体的方向延伸。其技术效果为：降低了施工难度，提高了施工效率，降低了施工成本和材料成本，保障了接地耐久性。

技术领域

本实用新型涉及一种电缆隧道中的接地装置，特别是一种明挖电缆隧道环向接地网装置。

背景技术

现有技术中，明挖电缆隧道需要配置接地装置，采用竖向接地极方案，参照附图1，在隧道结构体13的两侧各分布一接地极10，接地极垂直于基坑底，下半部分采用锤击类的方式打入垫层14之下的地基土中，上半部分则位于隧道结构体的侧面中并与预埋的接地钢板11焊接连接；两接地极10通过一钢板12进行焊接连接。此方案的不足之处在于：

1、由于施工方式为锤击等方式，因此被锤击的接地极需要具备一定的刚度，否则接地极在锤击过程中容易变形，导致可能不符合施工要求，降低了施工效率；而刚度的增加提高对接地极材料的要求，从而提高了成本。

2、在锤击过程中，接地极需要与地基土层产生较大摩擦，容易造成接地极表面的防腐层脱落，不利于接地极的耐久性，影响接地效果。

3、当锤击式的安装遇上岩石地基时，需要采用钻机在地基中预成孔后埋入接地极，大大增加了施工难度和施工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种能够减少材料成本、提高施工效率、降低施工难度和施工成本、确保接地效果的明挖电缆隧道环向接地网装置。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的：

明挖电缆隧道环向接地网装置，其结构要点在于，包括有环状矩形接地体、连接钢板、通长预埋钢板和多个水平接地极；环状矩形接地体为沿着隧道结构体的外周向并环围隧道结构体的矩形钢板框架，包括有顶面接地钢板、底面接地钢板和左右两个侧面接地钢板；连接钢板埋置于隧道结构体的侧面，一端与安装于隧道结构体内的通长预埋钢板连接，另一端与环状矩形接地体的底面接地钢板连接；左右两个侧面接地钢板各连接有多个水平接地极，该多个水平接地极垂直于侧面接地钢板并由上而下分布，向远离隧道结构体的方向延伸。

在明挖电缆隧道工程中，通长需要开挖基坑，然后设置内支撑和支护桩，建设隧道结构体，最后填埋基坑空缝。因此本实用新型所述的环向接地网便可以与隧道结构同时施工，先预埋底面接地钢板、连接钢板和通长预埋钢板，将水平接地极逐一与侧面接地钢板焊接牢固，最后将侧面接地钢板与底面接地钢板连接，并将顶面接地钢板与侧面接地钢板连接。

这样，所述的环向接地网装置的所有结构均处于基坑底上方，与隧道结构体同时施工，采用预埋、明装的方式，大大降低了施工难度和施工成本，同时降低了对接地极和接地钢板的刚度要求，从而降低了耗钢量，减少了材料成本；另外，避免破坏钢材料的防腐层，保障了接地的耐久性。

本实用新型可以进一步具体为：

环状矩形接地体中，底面接地钢板为U型构造，顶面接地钢板为倒U型构造，而左右两个侧面接地钢板为一型直板，侧面接地钢板与底面接地钢板和顶面接地钢板的两个U型竖直折边焊接连接。

底面接地钢板是预埋在隧道结构体的垫层中或者垫层下面，设置为U型构造能够便于其与侧面接地钢板的连接，同样顶面接地钢板的竖直折边也更便于其与侧面接地钢板连接。

所述水平接地极为“L”型构造，L型的短边与侧面接地钢板叠合并焊接连接。