[实用新型]侧射砂下箱凹模成型装置

说明书

本实用新型涉及一种侧射砂下箱凹模成型装置，在顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在四根成型导柱上部固装有射砂筒固定板，在射砂筒固定板下端中部安装射砂筒，在射砂筒的水平一侧连通射砂管；在射砂筒固定板与顶梁之间的四根成型导柱上活动套装有一模具导向板，该模具导向板下端模具；在射砂筒固定板与底梁之间的四根成型导柱上活动套装有一下芯托板，在下芯托板上端安装砂箱托板，在砂箱托板上端固装有底环；在射砂筒与托箱环之间设置砂箱。本实用新型在同一工位完成射砂、成型和脱模，加砂系统和砂箱互不干涉，完成射砂即可压型。射砂填砂预紧实，生产效率高，砂型厚度可以根据需要调整，用砂量比无箱造型少，成型饱满。

技术领域

本实用新型属于粘土砂造型技术领域，具体是一种侧射砂下箱凹模成型装置。

背景技术

目前，粘土砂自动造型技术出现几十年来，在用户不断提高的需求引导下，随着技术的发展进步和生产厂家的不断创新，出现了多种各具特色的主机和生产线，国内外广泛使用的KW线，迪砂线，新东线是其中典型代表。

各种造型机中垂直分型造型机具有无砂箱、造型效率高的特点。

各类水平分型无箱(脱箱)造型机以结构简单，适应性广又兼顾生产效率见长，特别是近两年国内开发的垂直射砂脱箱/套箱造型技术，解决了水平射砂造型容易出现的模具背面紧实度偏低和浇铸成品率低的问题，进一步拓展了无箱射砂造型的适用范围。

多触头静压自动造型特别是有箱多触头静压造型则是几种造型设备中产品适应性最好造型方式，主机和生产线构成也最复杂，不论采用定量加砂还是气流加砂，都需要砂箱、填砂装置、模具之间相对移动完成填砂、造型，不能像无箱造型一样在一个固定不动的工位实现填砂、造型甚至合模，生产速率受到限制，而且上箱只能分型面向上造型，在其他工位翻转合模，主机结构复杂，辅助设备也多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，将水平射砂造型的高效率和多触头静压自动造型的高适应性以及有箱造型的砂铁比小，浇铸成品率高的优点结合到一起，提供一种侧射砂下箱凹模成型装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种侧射砂下箱凹模成型装置，其特征在于：在顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在四根成型导柱上部固装有射砂筒固定板，在射砂筒固定板下端中部安装射砂筒，在射砂筒的水平一侧连通射砂管；在射砂筒固定板与顶梁之间的四根成型导柱上活动套装有一模具导向板，该模具导向板下端模具；模具导向板上端连接连接顶部油缸；在射砂筒固定板与底梁之间的四根成型导柱上活动套装有一下芯托板，该下芯托板下端连接底部油缸；在下芯托板上端安装砂箱托板，在砂箱托板上端固装有底环，底环上活套有托箱环，该托箱环下端固定连接托箱环底板，该托箱环底板固定连接外环顶升板，外环顶升板正下方安装有柱塞油缸，该柱塞油缸安装在下芯托板上端正中，柱塞油缸带动外环顶升板、托箱板连杆以及托箱环上升；在射砂筒与托箱环之间设置砂箱。

而且，在下芯托板上还安装有气囊支座，该气囊支座上端固装空气弹簧；下芯托板上端连接有下芯板，该下芯板上固装大鼓下芯。

而且，射砂筒为上下敞开的筒形结构，射砂筒的筒壁环形间隔对称设置有第一辅助气道以及第二辅助气道。

而且，在模具导向板与模具之间还固装有模具适配器以及模具安装板。

而且，在顶部油缸的油缸杆外周安装有油缸杆连套。

而且，底部油缸与下芯托板连接位置安装有油缸球窝。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型在同一工位完成射砂、成型和脱模，加砂系统和砂箱互不干涉，完成射砂即可压型。