[实用新型]一种用于模内自动切除浇口的机构

说明书

本实用新型公开了一种用于模内自动切除浇口的机构，包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括上模台和型腔镶块，所述动模组件包括下模台、固定台、滑块，所述固定台位于下模台的顶部，固定台上设有型腔，滑块与固定台上的型腔滑动连接，滑块上设有与型腔匹配的型芯，所述固定台上设有驱动机构，驱动机构的输出端上设有切刀头，驱动机构能够驱动切刀头贯穿滑块，并且切刀头能够将型腔内的浇口切断。本实用新型利用驱动机构驱动切刀头，能够有效将模具内的浇口切除掉。

技术领域

本实用新型涉及塑料制造领域，具体涉及一种用于模内自动切除浇口的机构。

背景技术

注塑成型的过程为：将熔融的塑料从注塑机挤压到注塑模具内，通过一定形状的通道最终流动到型腔并将其充填满，经过保压、冷却等过程形成塑料产品。而在该过程中，通道内的塑料经过冷却成型便形成浇口，如图1所示，待塑料产品在模具内注塑成型之后，需要将注塑成型上的浇口切除掉，有些采用人工的方式将浇口剪除掉，待注塑机开模后，浇口随注塑产品掉落下来，再由人工剪除浇口，但是采用这种方式的缺点是：人工剪除浇口效率较低；工作量大，人工成本高。目前，也有部分企业采用利用模具开模时带有弹簧的型腔嵌件顶断浇口、或依靠动、定模的分离动作拉断浇口的模具内自动切除浇口结构，但是采用这种方式存在的缺点为：自动切除浇口的结构易因嵌件弹簧失效，切除时带有残料等导致生产不稳定甚至出现卡模、将型腔损坏等事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种用于模内自动切除浇口的机构，能够方便快速对浇口进行切除，避免出现卡模等故障。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于模内自动切除浇口的机构，包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括上模台和型腔镶块，所述动模组件包括下模台、固定台、滑块，所述固定台位于下模台的顶部，固定台上设有型腔，滑块与固定台上的型腔滑动连接，滑块上设有与型腔匹配的型芯，所述固定台上设有驱动机构，驱动机构的输出端上设有切刀头，驱动机构能够驱动切刀头贯穿滑块，并且切刀头能够将型腔内的浇口切断。

进一步地，所述下模台内还设有空腔，空腔位于固定台的下方，空腔内设有支撑柱和活动板，所述活动板套在支撑柱上，并且活动板能够在支撑柱上朝着固定台方向移动。

进一步地，所述活动板的顶部还设有若干顶杆，活动板能够推动顶杆穿插在固定台的型腔内。

进一步地，所述固定台的顶部还设有若干立柱，所述上模台的顶部设有与立柱匹配的连接孔，立柱能够插入至连接孔内。

进一步地，所述滑块为两个，滑块和固定台上均设有斜孔，所述上模台上还设有与斜孔匹配的定位杆，定位杆能够插入至斜孔内。

进一步地，所述固定台的侧壁上还设有凸台，凸台上设有立板，所述驱动机构固定在立板上。

进一步地，所述驱动机构的输出端上设有连接头，连接头一端与驱动机构的输出端连接，另一端上设有切刀架，所述切刀头与切刀架连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种用于模内自动切除浇口的机构，待注塑的塑料产品成型之后，将定模组件开模之后，利用驱动机构推动切刀头移动至动模组件的型腔内，切刀头在前行的过程中，将浇口的上半圆切断，此后，切刀头保持不动，通过注塑机设置，推动活动板移动，迫使活动板上顶杆将产品及浇口顶出一段距离，利用切刀头的下端面刃口与浇口的相对运动将浇口切断，从而快速实现对产品上浇口的切除，同时能够有效避免卡模的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为注塑成型的塑料产品。