[实用新型]一种离心压气机串列叶栅扩压器

说明书

本实用新型涉及一种离心压气机串列叶栅扩压器，扩压器包括前隔板、后隔板、弧形叶片，前隔板、后隔板之间设有外圈叶片、内圈叶片，内圈叶片对应两个相邻外圈叶片之间位置，弧形叶片为弧形长片，弧形长片两侧分别设有前基座、后基座，前基座、后基座厚度大于弧形长片，前基座与前隔板焊接，后基座与后隔板焊接。通过内圈叶片、外圈叶片分体排布，解决了传统单列叶片扩压器在展弦比方面的限制，使得扩压器具有更大直径，而不会造成扩压器内部气流的分离，提高大直径扩压器的气动效率和总压恢复系数。

技术领域

本实用新型涉及离心压气机装置技术领域，具体涉及一种离心压气机串列叶栅扩压器。

背景技术

在旋转机械领域，尤其是压气机中，扩压器的设计对压气机整体性能有重要的影响。传统扩压器分为无叶扩压器和叶片扩压器，其中叶片扩压器又可分为翼型扩压器和楔形扩压器等。普通翼型扩压器一般受限于展弦比及整机尺寸等因素，在径向尺寸过大的情况下，不能很好的引导气流，导致在扩压器中下游产生分离现象，同时受叶轮叶顶间隙流的影响，二次流扰动会贯穿整个扩压器，因此设计一种适应大弦长环境下的新型扩压器十分必要。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种离心压气机串列叶栅扩压器，其适用于大直径扩压器，使用性能好。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种离心压气机串列叶栅扩压器，其特征在于，扩压器包括前隔板、后隔板、弧形叶片，前隔板、后隔板为环形，弧形叶片包括外圈叶片、内圈叶片，前隔板、后隔板上均设有外圈叶片固定孔、内圈叶片固定孔，前隔板、后隔板之间设有外圈叶片、内圈叶片，外圈叶片、内圈叶片分别与外圈叶片固定孔、内圈叶片固定孔对应，多个外圈叶片、内圈叶片并排均匀圆周分布，内圈叶片对应两个相邻外圈叶片之间位置，扩压器中心孔处相邻内圈叶片之间形成内圈叶片进口，扩压器外侧相邻外圈叶片之间形成外圈叶片出口，所述弧形叶片为弧形长片，弧形长片两侧分别设有前基座、后基座，前基座、后基座厚度大于弧形长片，前基座与前隔板焊接，后基座与后隔板焊接。

如上述的一种离心压气机串列叶栅扩压器，内圈叶片出口角α₂与外圈叶片进口角α₃之间差值满足6°以内，内圈叶片进口角α₁与叶轮出口气流角一致，外圈叶片出口角α₄取决于扩压器后部所连接的部件。

如上述的一种离心压气机串列叶栅扩压器，弧形叶片的弧形长片与前基座、后基座连接的根部均为倒圆角圆角。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

1、通过内圈叶片、外圈叶片分体排布，解决了传统单列叶片扩压器在展弦比方面的限制，使得扩压器具有更大直径，而不会造成扩压器内部气流的分离，提高大直径扩压器的气动效率和总压恢复系数；

2、弧形长片与前基座、后基座连接的根部均倒圆角，有效消除厚度较小的扩压器叶片根部应力集中问题，同时可以使得扩压器叶片通道截面圆滑，减弱通道尖角处涡流的影响，可使得前隔板方向上二次流的影响大大减弱，提高压气机整体效率；

3、内圈叶片出口角α₂与外圈叶片进口角α₃之间满足α₂-α₃≤6°，使得内圈叶片尾迹间隙流对外圈叶片附面层有吹散效果，提高外圈叶片的气动性能，从而提高扩压器总压恢复系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种离心压气机串列叶栅扩压器总体结构图；