[实用新型]一种用于真空感应炉的挡渣板

说明书

一种用于真空感应炉的挡渣板，属于冶炼设备技术领域。包括固定圈、挡渣叶片和固定孔；挡渣叶片两端与固定圈内侧相连接，固定孔位于固定圈上；挡渣叶片与固定圈所在的平面呈30度～60度角平行分布；挡渣叶片宽度为50mm～100mm，厚度为3mm～5mm。优点在于，加工制作简单，安装方便，提高了抽真空效率，增加了设备使用寿命。

技术领域

本实用新型属于冶炼设备技术领域，特别是涉及一种用于真空感应炉的挡渣板。主要用于阻隔进入真空感应炉真空系统的固体颗粒。

背景技术

真空感应炉的真空系统由真空室、真空管道、真空阀门、真空泵等组成。真空室内有感应圈和坩埚，是金属熔炼的主要装置。在金属熔炼过程中，由于金属在高温下发生物理化学反应，会产生大量固体颗粒从坩埚中飞溅出来，在真空感应炉抽真空过程中，这些固体颗粒会随着气流进入到真空管道、真空阀门、真空泵等设备中。固体颗粒经过长时间积累后，即会对设备运行产生影响，降低感应炉抽真空效率，缩短设备使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于真空感应炉的挡渣板，解决了真空感应炉在金属熔炼过程中产生固体颗粒进入真空系统，进而对设备运行产生影响，降低感应炉抽真空效率，缩短设备使用寿命等问题。

一种用于真空感应炉的挡渣板，包括固定圈1、挡渣叶片2和固定孔3。挡渣叶片2两端与固定圈1内侧相连接，固定孔3位于固定圈1上；固定圈1通过固定孔3固定在真空感应炉的真空管道内；挡渣叶片2与固定圈1所在的平面呈30度～60度角平行分布；挡渣叶片2宽度为50mm～100mm，厚度为3mm～5mm。

固定圈1和挡渣叶片2的材质均为不锈钢，两者焊接连接；

固定圈1为圆型板环，固定圈1的板环宽度和厚度与挡渣叶片2的宽度和厚度一致，固定圈1直径根据真空管道直径限定；

挡渣叶片2形状为矩形板状，挡渣叶片2间的间隙距离相等，间隙距离等于挡渣叶片2的宽度，挡渣叶片2的数量根据真空管道直径限定；

固定孔3有4个，为圆型孔，直径为5mm～10mm，位于固定圈1的圆形板环上，呈90度角分布。

本实用新型的优点在于：加工制作简单，安装方便，在不影响设备正常运行的条件下，减少冶炼过程中产生的固体颗粒进入到真空系统的情况，提高了抽真空效率，增加了设备使用寿命。

附图说明

图1为挡渣板的俯视图。其中，固定圈1、挡渣叶片2。

图2为挡渣板的立面示意图。其中，固定圈1、挡渣叶片2、固定孔3。

具体实施方式

图1、图2为本实用新型的具体实施方式。

实施例1

一种用于50kg真空感应炉的挡渣板，包括固定圈1、挡渣叶片2和固定孔3。挡渣叶片2为8条，与固定圈1所在平面呈45度角平行分布，8条挡渣叶片2的分布间隙距离相等,距离为50毫米，每条挡渣叶片2的宽度为50毫米，厚度为3毫米，每条挡渣叶片2两端与固定圈1内侧连接；四个固定孔3平均分布于固定圈1四周；固定圈1通过固定孔3固定在真空感应炉的真空管道内；

固定圈1和挡渣叶片2的材质均为不锈钢，两者焊接连接。

固定圈1为圆型板环，固定圈1的板环宽度和厚度与挡渣叶片2的宽度和厚度一致，宽度为50毫米，厚度为3毫米，固定圈1直径与所用于的真空管道直径一致为400毫米；

挡渣叶片2形状为矩形板状，挡渣叶片2间的间隙距离相等，间隙距离等于挡渣叶片2的宽度，为50毫米；

固定孔3形状为4个圆型孔，直径为5毫米，呈90度角分布，位于固定圈1的圆形板环上。