[实用新型]一种多层热压机的节水节能装置

说明书

本实用新型公开了一种多层热压机的节水节能装置。包括热压机本体、储水箱、冷却箱、蒸汽锅炉、控制器、温度控制器，所述热压机本体的上端设有储水箱，侧面上部固定安装有温度控制器和控制器，内部设有若干热压板，其特征在于所述热压板内部设有热水管和冷水管，热水管分别通过热水进水管和热水出水管分别与蒸汽锅炉连通，热水进水管上设有第五电磁阀和增压泵，热水出水管上设有第四电磁阀；冷水管通过冷水进水管与储水箱连通，冷水管通过出水管、冷水出水管与冷却箱连通，冷水管通过出水管、温水循环水管与蒸汽锅炉连通，冷却箱内设有水泵，该水泵通过冷水循环水管与储水箱连通。实现水的循环使用，最大程度的利用热能。

技术领域

本实用新型涉及一种冷压机，具体涉及一种多层热压机的节水节能装置。

背景技术

多层热压机是多层复合重竹地板加工的一种重要设备，其主要作用是把涂胶贴面后的多层复合重竹地板进行热压合；其加工步骤是迅速升温、保压、降温定型，具体如下：将热压板多层的码放在热压机的压板框架上，两块热压板之间放置有一块复合重竹地板，热压板为空腔结构，加压时空腔中通入循环的高温水或蒸汽，对热压板进行加热，热压机加压，温度达到95-100℃，保温5-10分钟，然后冷却到35-40℃，将竹木材料的复合重竹地板压紧压实；

现有技术中热压板可以加热和冷却，热压过程一般是先往热压板内通入蒸气使热压板升温，当热压完成后，再关闭蒸气阀门，打开冷水阀门往热压板内通入冷水，给热压板降温冷却；如CN201620604747.2涉及一种改进型多层热压机，蒸汽在热压板内的流通，不能及时充分利用蒸汽的热量，蒸汽即由管道出，造成了资源的浪费，且热压设备冷却过程需要大量的冷却水，这部分冷却水通常会直接排掉，造成了水的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种多层热压机的节水节能装置，冷却水和高温水或蒸汽能循环重复利用，起到节水、节能的作用。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种多层热压机的节水节能装置，包括热压机本体、储水箱、冷却箱、蒸汽锅炉、控制器、温度控制器、温度感应器，所述热压机本体的上端设有储水箱，侧面上部固定安装有温度控制器和控制器，内部设有若干热压板，其特征在于所述热压板为空腔结构，内部设有呈蛇形分布的热水管和冷水管，所述热水管一端与热水进水管连通，另一端与热水出水管连通，所述热水进水管和热水出水管分别与蒸汽锅炉连通，所述热水进水管上设有第五电磁阀和增压泵，所述热水出水管上设有第四电磁阀；所述冷水管一端与冷水进水管连通，另一端与出水管连通，所述冷水进水管上设有第三电磁阀并与储水箱连通，所述出水管上设有温度感应器，并通过三通管分别与冷水出水管、温水循环水管连通，所述冷水出水管上设有第一电磁阀并与冷却箱连通，所述温水循环水管上设有第二电磁阀并与蒸汽锅炉连通，所述冷却箱内设有水泵，该水泵通过冷水循环水管与储水箱连通。

所述冷却箱的中间设有隔板将冷却箱隔成两个水槽，该隔板顶部与冷却箱的顶壁留有2-5厘米的间隙，所述冷却箱的一水槽底部侧面与冷水出水管连通，另一水槽底部内设置有水泵并与冷水循环水管连通。

所述控制器分别与温度控制器、温度感应器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、增压泵、水泵电连接。

所述冷水进水管、冷水出水管、温水循环水管、热水出水管、热水进水管、出水管是金属软管。

所述热压板是由钢垫板制成的空腔结构热压板，内部的蛇形热水管和冷水管均是钢管。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型热水进水管和热水出水管上均设有电磁阀，通过设置温度控制器和电磁阀来实现节能的目的，当温度在95-100℃时，通过电磁阀将热水管封闭，最大程度的利用热能，并且冷却物料后生产的热水，达到设定温度的热水可回流到锅炉中进行加热，起到节能的作用；