[实用新型]一种中心射流煤粉低氮燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种中心射流煤粉低氮燃烧器，包括射流导管，所述射流导管外部套接有头部套管，所述头部套管内部开设有环形出风口，所述头部套管内部安装有煤粉喷头，所述头部套管一侧安装有调节套管，所述煤粉喷头内壁均匀安装有导流板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有射流导管和环形出风口，减少了窑内热力型氮氧化物的生成量，同时避免大量冷风进入窑内，减小了煤耗，设置有调节套管，便于改变旋流风的喷射速度，并配合调节一次煤粉风的流量，可以得到所需要的火焰形状，使用方便，设置有导流板，避免煤粉在煤粉喷头处发生拥堵，保证了装置工作时的稳定性，同时避免煤粉发生回流，提高了装置的燃烧效率。

技术领域

本实用新型涉及煤粉燃烧设备技术领域，具体为一种中心射流煤粉低氮燃烧器。

背景技术

目前以煤粉为燃料的工业窑炉，普遍采用多通道煤粉燃烧器，此类燃烧器由内向外依次配有油枪通道、中心风、内风、煤粉及外风等多个同心布置的通道，多通道燃烧器虽然通用性强调节方便，但因煤粉通过环形出口喷出且内部有中心风道供风，使得火焰中心高温区氧量充分，氮的氧化反应加速进行，无法避免燃料型氮氧化物的生产，火焰中心温度可达1700℃以上，热力型氮氧化物的生成量成倍增加，同时，多通道燃烧器运行时会有大量常温的助燃净风进入窑内，吸收热量，增加煤耗，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种中心射流煤粉低氮燃烧器以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中心射流煤粉低氮燃烧器，以解决上述背景技术中现有的煤粉燃烧器存在无法控制火焰中心温度，窑内热力型氮氧化物的生成量较多和运行时会有大量常温的助燃净风进入窑内，吸收热量，增加煤耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中心射流煤粉低氮燃烧器，包括射流导管，所述射流导管外部套接有后外套管，所述后外套管顶端开设有外围风管道接口，所述后外套管一侧通过调节套管连接有前外套管，所述前外套管一侧通过悬臂连接件安装有头部套管，所述头部套管内部安装有煤粉喷头，所述煤粉喷头与头部套管之间开设有环形出风口，所述煤粉喷头外部两侧均焊接有锥形斜面板，所述锥形斜面板外部均匀安装有弧形板，两个所述弧形板之间开设有旋流槽，所述调节套管内部两侧均安装有导轨，所述导轨内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端安装有L型杆，所述L型杆内部套接有固定轴，所述L型杆与煤粉喷头之间通过卡扣固定连接。

优选的，所述煤粉喷头内部两侧均开设有膨胀缝，且膨胀缝底端开设有止裂孔。

优选的，所述前外套管内部安装有陶瓷内衬。

优选的，所述煤粉喷头内壁均匀安装有导流板，两个导流板之间开设有限位槽，所述导流板两侧均通过固定螺母安装有挡片。

优选的，所述导流板的弯曲角度为三十度。

优选的，所述外围风管道接口外部套接有密封钢圈。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有射流导管、前外套管、煤粉喷头和环形出风口，通过射流导管将煤粉以实心柱状喷入窑内，形成沿燃烧器轴线区域燃料过浓而径向外围区域燃料过淡的局面，通过煤粉在还原性气氛下燃烧，使火焰中心温度低于1300℃，大大减少了窑内热力型氮氧化物的生成量，并配合前外套管处的环形出风口，避免大量冷风进入窑内，提高了装置的节能效果。

2、设置有旋流槽、调节套管、伸缩杆和L型杆，通过旋流槽和前外套管的配合，使煤粉喷头外部形成旋转气流，同时通过前外套管内部的伸缩杆和L型杆，可以对环形出风口的截面间隙进行调整，从而改变了旋流风的喷射速度，并配合调节一次煤粉风的流量，从而得到所需要的火焰形状，使用方便。